### TPE材料開發(fā)案例：ZN50-6

#### 項(xiàng)目背景

客戶希望為其音響產(chǎn)品的按鍵找到一種合適的TPE材料。該按鍵需獨(dú)立成型，并具備良好的手感和快速成型的能力。此外，為了提高生產(chǎn)效率，客戶希望材料能夠在注塑過程中實(shí)現(xiàn)一出24的高產(chǎn)量。

#### 客戶要求

- 良好的手感

- 快速成型能力

- 高生產(chǎn)效率（一出24）

- 成型溫度為200℃

- 能夠包膠PP材料

#### 我司工程方案設(shè)計(jì)

根據(jù)客戶的具體需求，我們最初考慮了幾種不同的TPE材料。ZN50 和 ZN50-3 是最初的兩個(gè)候選材料，它們都具有一定的高流動(dòng)性和耐候性，理論上適合于200℃的注塑成型工藝，并且可以包膠PP。

#### 試料過程

為了驗(yàn)證材料是否符合客戶的特定需求，我們進(jìn)行了試料階段。但是，在這一過程中遇到了一些挑戰(zhàn)：

- 第一次試料（ZN50）：材料在成型過程中出現(xiàn)了表面缺陷，影響了按鍵的手感。

- 第二次試料（ZN50-3）：盡管成型速度滿足要求，但在長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)材料的穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致部分成品不合格。

#### 解決方案與調(diào)整

針對(duì)上述問題，我們的工程師團(tuán)隊(duì)決定更換材料，選擇了ZN50-6作為新的候選材料。ZN50-6同樣具備高流動(dòng)性和耐候性，適合于200℃的注塑成型工藝，并且可以包膠PP。更重要的是，ZN50-6在配方上做了進(jìn)一步的優(yōu)化，旨在解決前兩種材料在試料過程中暴露出的問題。

#### 最終結(jié)果

使用ZN50-6材料進(jìn)行第三次試料后，我們發(fā)現(xiàn)材料不僅達(dá)到了客戶對(duì)于手感和成型速度的要求，同時(shí)也保證了在大規(guī)模生產(chǎn)中的穩(wěn)定表現(xiàn)。經(jīng)過調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，如注塑溫度、壓力以及冷卻時(shí)間等，最終確保了材料的穩(wěn)定性和成品的質(zhì)量?？蛻魧?duì)最終的產(chǎn)品表示滿意，并確認(rèn)采用此材料進(jìn)行量產(chǎn)。