TPE材質(zhì)產(chǎn)品經(jīng)常會遇到上圖中的表面花的情況？那為什么會這樣呢？下面我就從材料，模具設(shè)計，工藝三個方面來解釋下：

　　一、TPE材料

　　材料是否有雜質(zhì)？

　　如果材料有雜質(zhì)那么做出來表面肯定是不行的，尤其是薄壁產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品。

　　什么原因造成的呢？

　　過濾網(wǎng)太粗或者過濾網(wǎng)破損

　　脫水機，儲料桶未處理干凈

　　注塑前拌料桶未清理干凈

　　怎么處理？注塑廠家：若是A.B造成的應(yīng)當退貨處理.若是C造成的話清理干凈重新配料即可。

　　供貨廠家：前提：退貨重新生產(chǎn)，若是A造成的應(yīng)該換更細的網(wǎng)和及時換網(wǎng)；若是B造成的開機前應(yīng)當清理干凈再生產(chǎn)。

　　材料是否有水分？

　　判斷產(chǎn)品有水分，手不能明顯感覺的時候可以用紙巾來吸，倘若是吸水性材料那么應(yīng)當烘干處理對比下。

　　造成的原因有以下幾個：

　　造粒脫水機沒有脫干凈

　　產(chǎn)品儲藏時間太久或者儲藏空間濕度太大或者包裝密封性差

　　如何處理：

　　注塑廠家：1.烘干處理  2.退貨

　　供貨廠家：1.加吹風(fēng)機，2.包裝密封性改善 3.倉庫改裝

　　材料流動性夠不夠？

　　薄壁產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品，這類產(chǎn)品度流動性要求高，光靠升高注塑溫度解決不了根本問題，因為在注塑充填過程中一直在冷卻。且溫度高了容易冷卻不一致，導(dǎo)致新問題出現(xiàn)。

　　供貨廠家應(yīng)該調(diào)整配方，讓流動性能匹配產(chǎn)品。

　　二、模具設(shè)計

　　流道過長

　　一般模具都是一出好幾個產(chǎn)品.  布局不合理流道過長

　　應(yīng)該合理布局，縮短流道

　　進膠口位置不對

　　進膠口位置選擇很重要，太薄，太長，太對沖都不行

　　三、生產(chǎn)工藝

　　溫度太高，容易燒焦

　　溫度太低，摩擦力里太大

　　射速太快，導(dǎo)致困氣.

　　需要烘干的材料未烘干或者烘干時間，溫度不對。

　　應(yīng)該1.設(shè)置合理溫度.2.射速不能太快3.需要烘干的材料，烘干充分.