TPE的這些優(yōu)勢(shì),使得其成為傳統(tǒng)橡膠的絕佳替代品
中國(guó)是全球最大的橡膠消費(fèi)國(guó)和橡膠制品生產(chǎn)國(guó),消耗全球近一半的橡膠。隨著中國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展,橡膠消費(fèi)量快速增長(zhǎng),至近期表觀消費(fèi)量(天然橡膠+合成橡膠)達(dá)1329.8萬(wàn)噸,占全球總需求量的49%。
然而,傳統(tǒng)的橡膠制品生產(chǎn)加工中存在高能耗、高污染、低效率、難回收等問(wèn)題,隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇,環(huán)保政策收緊,傳統(tǒng)橡膠行業(yè)高能耗、高污染、低效率、難以回收的問(wèn)題已經(jīng)制約了其進(jìn)一步的發(fā)展。由于傳統(tǒng)橡膠的這些劣勢(shì),TPE(Thermoplastic Elastomer)熱塑性彈性體就誕生了。
熱塑性彈性體(TPE)(TPR)生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、高效、低加工能耗和可重復(fù)加工性,不但能夠從根本上解決傳統(tǒng)熱固性橡膠難以回收再利用的問(wèn)題,緩解石油資源危機(jī)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo),還能夠從很大程度上實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的,使其具有節(jié)資、節(jié)能雙重意義。
與傳統(tǒng)硫化橡膠相比,熱塑性彈性體工藝上大幅簡(jiǎn)化,所需設(shè)備簡(jiǎn)單,不需要開(kāi)模。生產(chǎn)過(guò)程一般不需有專門(mén)的硫化工段,生產(chǎn)過(guò)程的能耗、污染大幅度降低,經(jīng)驗(yàn)表明熱塑性彈性體可以使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4,能耗節(jié)約25%-70%,效率提高10-20倍,綜合成本降低10%。
此外,TPE\TPR一般不含鹵素和增塑劑,燃燒不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì),潛在的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益很大,屬于可持續(xù)發(fā)展的“綠色”高分子復(fù)合材料。
并且從性能上看,熱塑性彈性體較傳統(tǒng)橡膠而言,比重更輕、產(chǎn)品硬度范圍更寬、手感更好,不攜帶污染物,產(chǎn)品為塑料粒子,在某些特定用途的領(lǐng)域,比如樹(shù)脂改性,非常有吸引力。正因?yàn)門(mén)PE的這些優(yōu)勢(shì),使得其成為傳統(tǒng)橡膠的絕佳替代品,迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。
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