熟悉TPE行業(yè)的人士都清楚，為了增加TPE線材的表面“爽滑”手感，通常會(huì)在TPE配混體系中加入一些增加材料表面爽滑性的助劑。這種做法的效果非常明顯，加入某些爽滑劑后，線材表面原先的粘性不適感消失了，呈現(xiàn)出絲滑干爽的觸感特性。

然而，有時(shí)候線材加工廠會(huì)遇到一個(gè)令人頭疼的問題——線材做出來，放置一段時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)一層黏黏的物質(zhì)。這種物質(zhì)實(shí)際上就是TPE配混體系中加入的爽滑劑。許多人不禁會(huì)問：這爽滑劑不是起到爽滑效果的嗎，怎么最后變成表面發(fā)黏了？

確實(shí)如此，這種變化就像“成也蕭何，敗也蕭何”一樣，好壞都出在爽滑劑身上。為什么這么說呢？如果TPE配混體系中加入少量的這類助劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但是，如果添加的量超過一定限度，那么多余的爽滑劑就會(huì)（遷移）在材料或制品表面，摸上去感覺黏黏的，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

因此，做TPE定制線材料，雖然希望表面有爽滑手感，但如果不注意添加量，掌握不好分寸，就會(huì)出現(xiàn)物極必反的情況，原本希望做到爽滑手感，最后卻出現(xiàn)制品發(fā)粘等不希望的結(jié)果。

對(duì)于出現(xiàn)的線材表面發(fā)粘異常，有沒有什么好的處理補(bǔ)救辦法呢？答案幾乎是否定的。雖然有一種思路是——選擇一種溶劑，對(duì)爽滑劑有良好的溶解性，同時(shí)對(duì)TPE材料沒有腐蝕溶合性。用該溶劑反復(fù)擦拭線材表面，或者將有問題的線材浸泡在該溶劑中一段時(shí)間后取出，放置一段時(shí)間后再觀察線材表面是否會(huì)再次發(fā)粘。如果仍會(huì)發(fā)粘，則重復(fù)將線材浸泡處理。但是這種方法即使有效，實(shí)際操作起來周期也太長(zhǎng)，而且有時(shí)處理效果也有限。

所以，最好的解決辦法就是嚴(yán)格控制助劑添加量。當(dāng)爽滑劑加入到TPE配混體系中后，材料是否會(huì)發(fā)粘就已經(jīng)定性了。TPE線材是否發(fā)粘，可以說跟配混工藝及成型加工沒有關(guān)系。在配混料的時(shí)候，只有嚴(yán)格控制爽滑助劑的添加量，才能避免出現(xiàn)TPE線材制品發(fā)粘的問題。

至于助劑的添加量，不同助劑以及不同的配混體系都是不同的。一般都是千分之幾的比例，如果對(duì)助劑添加比例沒有把握，最好在前期開發(fā)時(shí)多做些試驗(yàn)，確認(rèn)沒問題才投放市場(chǎng)。

遷移析出作用：

爽滑劑添加過量導(dǎo)致的TPE線材發(fā)粘是一種橡塑行業(yè)的遷移析出現(xiàn)象。如果助劑與主體系相容性較差，大多數(shù)工程師都不喜歡這種情況。但是有時(shí)候，工程師們也會(huì)正面地利用這種較差的相容性。利用這類助劑溶解性小、相容性較差的特性，通過加入少量的這類助劑（如爽滑劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑），可改善材料的某些性能。這類相容性差的助劑有從材料的內(nèi)部向表面遷移的傾向。當(dāng)助劑在主體系中的比例超過其最大的限值時(shí)，將會(huì)析出到制品表面。上文提到的TPE線材發(fā)粘以及其他一些TPE制品加工問題（如析蠟、泛白等）都是助劑發(fā)生遷移析出所致。