1.    材料干燥

　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難，注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。

　　若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右.

　　2. 材料著色

　　除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.用戶可以很方便地對TPU著色,最簡單可靠的方法是添加色粉或色母粒進(jìn)行著色.用量建議如下:

　　色粉:0.2-0.5%                     色母粒:  1-4%

　　3. 回收料處理

　　水口料、 洗機(jī)料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且為了某些機(jī)械物性的要求，對于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。擠出回收料要單獨(dú)加工或加入注塑新料內(nèi),另外,回收料不要儲存太久，最好馬上干燥使用。不能循環(huán)使用的廢料可以通過焚燒獲取熱能. !

　　4. 注塑加工

　　一般單螺桿三段式的注塑機(jī)適合于TPU的注塑加工；與其它塑膠相比，由于TPU在融熔時具有高粘度，在料管里容易產(chǎn)生高剪切力而破壞TPU本身的物性，所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機(jī)比較合適.

　　建議注塑加工溫度如下表所示,用戶可根據(jù)制品大小及肉厚、材料型號不同、注塑機(jī)大小等適當(dāng)調(diào)整.

　　硬度范圍

　　噴嘴溫度

　　計量段溫度

　　壓縮段溫度

　　進(jìn)料段溫度

　　60A-80A

　　170-190℃

　　160-185℃

　　155-180℃

　　150-175℃

　　85A-98A

　　190-215℃

　　185-210℃

　　180-205℃

　　175-200℃

　　60D-75D

　　215-225℃

　　205-215℃

　　195-205℃

　　190-200℃

　　注射壓力、保壓壓力 、注射速度和背壓的調(diào)整控制,對制品尺寸穩(wěn)定和脫膜性能非常重要.太低的保壓壓力易導(dǎo)致制品凹陷,太高則易導(dǎo)致制品脫模困難;注射壓力和保壓壓力應(yīng)能在100-1200bar范圍內(nèi)調(diào)節(jié),注射壓力(保壓壓力)的大小應(yīng)設(shè)定成正好消除制品凹陷,保壓壓力的大小通常設(shè)定為50%注射壓力.為保證均勻塑化,背壓應(yīng)控制在注射壓力的10-25%范圍內(nèi).注射速度的大小取決于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

　　5. 擠出加工

　　L/D比在20-30之間,壓縮比在2-4之間的單螺桿三段式擠出機(jī)適合于TPU加工;螺桿及料管的間隙約為0.1-0.2mm,最佳的螺桿設(shè)計應(yīng)避免激烈磨擦過熱而使得材料分解裂化從而降低制品機(jī)械物性. 螺桿轉(zhuǎn)速依螺桿直徑而定,由于TPU對煎切敏感,太高轉(zhuǎn)速易導(dǎo)致TPU裂解,太低則因停留時間過長也導(dǎo)致裂解,一般螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定于25-60rpm范圍。

　　為使材料能順暢的流動，並方便模頭的清洗，在模頭的設(shè)計上應(yīng)避免死角。管件或異形擠出須使用長形的模頭，除了降低剪切應(yīng)力外，也會有較穩(wěn)定的押出量，其長度為噴嘴直徑的2-4倍。

　　建議擠出加工溫度如下表所示:

　　硬度范圍

　　模頭溫度

　　計量段溫度

　　壓縮段溫度

　　進(jìn)料段溫度

　　60A-80A

　　175-190℃

　　170-185℃

　　165-175℃

　　150-170℃

　　85A-95A

　　180-200℃

　　175-195℃

　　170-185℃

　　155-175℃

　　98A-60D

　　190-215℃

　　185-210℃

　　175-200℃

　　165-180℃