在TPE彈性體業(yè)界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。 

模具建議：

1）成型品結(jié)構(gòu)厚度設(shè)計重點(diǎn)成型品厚度盡可能均勻一致 厚度之變化須采取漸進(jìn)式，差距不超過百分之五十 一般厚度設(shè)置在 0.9mm 至5mm 但特殊配方規(guī)格最高達(dá) 8mm 澆口位置設(shè)計須位于厚度最厚處，如因成品造型需要，可更換到與肋連結(jié)位置

2）模穴及澆道系統(tǒng)必須平衡 使材料以最短的路徑進(jìn)入模穴，使熱量損失及射出壓力損失降至最低 材料流入澆道中，盡可能在同樣溫度及壓力下 ,同時間進(jìn)入各模穴，以減低殘留應(yīng)力 澆道的截面積須適當(dāng)，以節(jié)省成型材料費(fèi)用及成型冷卻時間 澆道的形狀設(shè)計，須考慮模具加工費(fèi)用與產(chǎn)品成型與外觀的需求

3）澆道設(shè)計的重點(diǎn)澆道形狀種類: 圓形：成型效率最佳，熱量與摩擦損失最低，澆道中心部份最后凝固，可有效保壓，但 模具最難加工 梯形：適用多模板模具，模具加工及成品脫模容易，但產(chǎn)生廢料較多 半圓形：適用于分模面較復(fù)雜模具，成品脫模性佳，但流動阻力大 方形：對模具加工及產(chǎn)品成型效率最高，但成品脫模最困難 六角形：為雙梯形澆道修正方式，優(yōu)缺點(diǎn)類似圓形澆道 U形：改良式梯形，情況與梯形類似 對優(yōu)能的TPE材料而言除方形的澆道設(shè)計不建議使用外，其他的澆道形式均可使用

4）澆口設(shè)計的重點(diǎn)須在材料填充模穴結(jié)束，使材料迅速凝結(jié)，防止材料回填 澆口設(shè)計須使模具與澆道易于產(chǎn)生分離，以利于生產(chǎn)自動化 澆口尾料切除后，殘留痕跡不可太明顯，以免造成外觀難看常見澆口的設(shè)計造型：扇形澆口、凸片澆口(耳式澆口)、直接澆口 針點(diǎn)澆口、薄片澆口、熱澆道口 ……想用TPE？不如先看看我們在模具設(shè)計上的建議吧！

5）排氣孔的設(shè)計

1、排氣孔功能：確保材料能完全充填于模穴中 防止成品表面缺陷 防止燒焦

2、排氣孔的位置： 通常位于距澆口的最遠(yuǎn)處 結(jié)合線發(fā)生處

3、排氣孔大?。?排氣孔深度0.01~0.02 mm，便能提供足夠的排氣

6）模具表面

1、模具表面：0.5~0.6 μm的粗糙度，有利于產(chǎn)品的脫模

2、頂針(Ejector pin)：截面積要夠大，尤其是較軟的規(guī)格，大截面積的頂針是必須的

3、模溫：為達(dá)到成品適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度及加工性，一般模溫為30~40℃，若產(chǎn)品厚度很薄，稍高的模溫亦可接受四、我們在模具上的一些建議

1）模具設(shè)計重要參數(shù)

1、模穴平衡且厚度均勻

2、圓形澆道

3、扇形或凸片澆口最佳

4、必須有足夠的排氣孔(0.02mm)

5、0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度

6、使用截面積較大頂針

7、設(shè)計足夠且適當(dāng)冷料井

8、收縮率為千分之十至二十五

9、模具冷卻水管排列設(shè)計

2）加工設(shè)備---注塑機(jī)1、大多數(shù)的熱塑性塑料加工注塑機(jī)均能使用2、注塑機(jī)料管應(yīng)有三個區(qū)段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)3、螺桿壓縮比(compression ratio)至少2.44、螺桿長徑比(L / D ratio)至少20

3）典型的TPE注塑條件設(shè)置注塑機(jī)料管溫度進(jìn)料段(Feed) 170 ℃中間段(Center) 190 ℃出料前段(Front) 200 ℃注塑口(Nozzle) 200 ℃模溫 40 ℃注塑壓力 30~50 kg / cm2注塑速度 中~快速保壓時間 5 sec背壓 5 kg / cm2循環(huán)周期 15~20 sec