現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品出模后進(jìn)膠口位置發(fā)現(xiàn)有拖傷痕跡。

　　分析：1，技術(shù)員認(rèn)為模具脫模不順，要求修模組省模。

　　2，注塑壓力太小產(chǎn)品有縮水現(xiàn)象。

　　1，注塑機(jī)特征

　　牌號(hào)：海天 鎖模力：120t 塑化能力：150g

　　2，模具特征

　　模出數(shù)：1*2 入膠方式：潛水 頂出方式：頂塊頂出 模具溫度：前模110度 后模：95度。

　　3，產(chǎn)品物證

　　材料：PC 顏色：透明灰色 產(chǎn)品重：10.1g 水口重：5.8g

　　4，不良原因分析

　　1，產(chǎn)品出模前冷卻不夠。

　　2，潛水進(jìn)膠口過大。

　　3，A及B板開模速度調(diào)設(shè)不到位。

　　5，對策

　　1，重新改小進(jìn)膠口，運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。

　　2，第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。