一個材料成型時，會因冷卻產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸比模具尺寸縮小的現(xiàn)象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結(jié)晶樹脂比非結(jié)晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調(diào)節(jié)注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調(diào)整。

TPE收縮范疇在1%~2.5%，工程塑膠收縮范疇0.2%~1.4%，建議基材的厚度兩倍于TPE產(chǎn)品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位會導(dǎo)致TPE成型后外表面產(chǎn)生熱縮印現(xiàn)象，當(dāng)TPE材料整個包覆于工程塑膠時，應(yīng)注意熱收縮引起的翹曲效應(yīng)。

產(chǎn)生收縮的原因：

成型工藝中，因壓力與溫度的變革，有可能出現(xiàn)收縮差別。

注塑成型工藝中，TPE若只存在加熱和冷卻的話，可以按考慮好的添補到模腔內(nèi)的TPE的收縮率舉行再添補。但實際上，因同時受到壓力和溫度的變革，收縮差別仍會發(fā)生。

產(chǎn)生收縮的過程：

注塑成型時，TPE經(jīng)加熱熔融后體積膨脹。

將體積膨脹的熔融TPE添補到空間限定的模腔內(nèi)后，實施冷卻，在這個過程中TPE體積將減小，此時的體積減小率就是成型收縮率。