常用的潤滑劑可改善橡膠制品的脫模、擠出和注膠的流動性。其實很多塑料助劑可以應(yīng)用到橡膠中。潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

需要添加潤滑劑的樹脂有：PVC、PO類、PS、ABS、PA、PF、EP、UP、氨基樹脂及纖維素塑料等。但以在 PVC及 LLDPE中最重要。

依不同成型方法，其潤滑作用側(cè)重點不同：

壓延成型——防止熔料粘輥 

注射成型——加速流動，提高脫模性 

擠出成型——加速流動，提高口模分離性 

壓制及層壓成型——利于壓板與制品分離

一、常用潤滑劑品種

潤滑劑的分類

按潤滑劑成分分類：主要有飽和烴、鹵代烴類、脂肪酸類、脂肪酸酷類、脂肪族酰胺類、金屬皂類、脂肪醇及多元醇類等。

按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸醋類及脂肪醇類。

（1）、飽和烴類飽和烴類按極性可分為非極性烴 (如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟 )、極性烴 (如氯化石蠟及氧化聚乙烯等 )。主要用于 PVC無毒外潤滑劑。

液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作 PVC的透明性內(nèi)潤滑劑，用量為0.5份左右。

固體石蠟：又稱為天然石蠟，白色固體，可用作 PVC的外潤滑劑，用量 0.1~1.0 份，用量太大會影響透明度。

微晶石蠟：又稱為高熔點石蠟， 外觀為白色或淡黃色固體， 因結(jié)晶微細(xì)而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。在 PVC中用量較小，一般為 0.1~0.2 份。

低分子量聚乙烯又稱聚乙烯蠟：外觀為自色或淡黃色固體，透明性差?？捎糜?PVC擠出和壓延加工，用量一般為 0.5 份以下。

低分子量聚乙烯又稱聚乙烯蠟：外觀為自色或淡黃色固體，透明性差。可用于 PVC擠出和壓延加工，用量一般為 0.5 份以下。

氧化聚乙烯蠟：為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物，外觀為白色粉末; 具有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用，透明性好，價格低 ; 用量為 0.1~1.0 份。

氯化石蠟 同 PVC相容性好，透明性差， 與其它 潤滑劑 并用效果好。 用量 0.3 以下為宜。

（2）、金屬皂類

既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內(nèi)、外潤滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同。常用的金屬皂類用于潤滑劑時加入量如：PbSt:0.2-1.0 份 LiSt: 0.6 份CaSt:0.2-1.5 份 ZnSt: 0.15  BaSt: 0.2-1.0 份。

（3）、脂肪族酚胺包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類。

單脂肪酰胺主要呈內(nèi)潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等 ;

雙脂肪酸酞胺主要呈外潤滑作用，具體品種有 N，N- 亞乙基雙硬脂酸胺及 N，N- 亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。 

（4）、脂肪酸類

硬脂酸：是僅次于金屬皂類而廣泛應(yīng)用的潤滑劑， PVC用量少時，可用于起內(nèi)潤滑作用。用量大時，起外潤滑作用。硬脂酸的加入量一般低 0.5 份。

羥基硬脂酸：與 PVC相容性好，顯示內(nèi)潤滑作用，但熱穩(wěn)定性差。

（5）、脂肪酸酯類

 硬脂酸丁脂：外觀為無色或淡黃色油狀液體，在 PVC中以內(nèi)潤滑為主兼外潤滑作用，用量 0.5-1.5 份。

（6）、單硬脂酸甘油酯 代號 GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC的優(yōu)良內(nèi)潤滑劑。對透明性影響小，加入量低于 1.5 份，可與硬脂酸并用。

（7）、脂肪醇類硬脂醇：外觀為白色細(xì)珠狀物，起內(nèi)潤滑作用，透明好，在 PVC中用量 0.2-0.5 份。此外，還可用于 PS中。

（8)、季戊四醇：PVC高溫潤滑劑，用量 0.2-0.5 份。