熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠有什么區(qū)別?
一、 性能比較
熱塑性彈性體TPE與EPDM橡膠一樣具有良好的彈性和質(zhì)感,兩者之間具有許多共同特征:
1.優(yōu)良的橡膠特性
2.優(yōu)良的耐候性、耐溴氧、抗紫外線
3.優(yōu)良的密封防水性
由于TPE優(yōu)良的加工性能,其與EPDM間又有許多不同:
熱塑性彈性體TPE | EPDM橡膠 |
加工工藝簡單、加工成本低 | 加工工藝復(fù)雜、加工成本高 |
工藝穩(wěn)定,廢品少,可100%回用 | 工藝不穩(wěn)、廢品高、廢品不可回用 |
加工設(shè)備簡單、投入小 | 加工設(shè)備投入大、復(fù)雜 |
著色性好,能制成彩色制品、 | 不能制作彩色制品 |
不需硫化 | 必須硫化 |
從使用性能上講,熱塑性彈性體TPE也與EPDM有所不同:
熱塑性彈性體TPE | EPDM橡膠 |
比重小(0.89~0.98) | 比重大(1.3~1.5) |
產(chǎn)品硬度范圍寬(邵A0°~ 邵D40°) | 不能生產(chǎn)邵A40°以下產(chǎn)品 |
耐酸堿性好 | 耐酸堿性優(yōu)異 |
手感好 | 手感一般 |
耐海水性優(yōu)異 | 耐海水性好 |
耐熱性較好(100℃) | 耐熱性優(yōu)異(160℃) |
耐磨性一般 | 耐磨性好 |
二、 加工工藝比較
熱塑性彈性體具有良好的加工性能,可進行擠出、注塑、吹塑加工成各種制品,但EPDM的加工方法相對要單一很多。以擠出為例,TPE和EPDM的加工工藝有較大不同:
1.熱塑性彈性體TPE:
塑料擠出機升至設(shè)定溫度→投料擠出→冷卻水槽冷卻定型→牽引機牽引裁斷→成品
全部操作1~2人完成,周期短,能耗低。
2.EPDM:
切膠機切膠→配料稱量→密煉機粗混→開煉機細料混煉(加入硫化劑、硫助劑)→出片停放(一般24小時)→回煉裁條→冷卻→投入擠出機擠出→進入微波硫化段及熱空氣恒溫箱硫化→牽引面牽出載斷→成品
整個操作需5~6人配合,周期長,能耗高。
加工設(shè)備投入方面講,熱塑性彈性體TPE設(shè)備投入低,可用普通塑料加工設(shè)備進行加工,加工費用低。
熱塑性彈性體TPE | EPDM |
普通四段加熱擠出機 | 密煉機、開煉機、原膠切割擠出制品 |
冷卻水槽 | 橡膠擠出機、索引機熱空氣恒溫箱、牽引注射制品 |
普通塑料注射成型機 | 密煉機、開煉機、原膠切割機、橡膠注壓機(價格昂貴) |
三、 成本比較
熱塑性彈性體TPE的原料成本高于EPDM,但由于其加工成本較低,因此制品成本基本與EPDM制品相當。
TPE被業(yè)界人士譽為“黃金橡塑膠”,其逐漸具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化,使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4,節(jié)約能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。相信未來TPE可以完全代替橡膠的應(yīng)用。
東莞市塑伯橡塑膠有限公司作為國內(nèi)富有15年經(jīng)驗的知名東莞TPE廠家,我們積極推進環(huán)保事業(yè),不斷地研發(fā)客戶所需求之TPE,TPR原料,企業(yè)內(nèi)部通過嚴格的生產(chǎn)工藝控制及近乎苛刻的檢測要求,確保TPE,TPR品質(zhì)的一致性。我們快速反應(yīng)極具高效率的營銷工程師團隊,具有一流的專業(yè)指導(dǎo)能力,依靠科技的力量為社會提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更滿意的服務(wù)。
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