TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤(注塑)好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。

【問】做ABS,PC類塑料包膠產(chǎn)品，常出現(xiàn)不好脫模的問題，如何改善解決？ 

【答】這個(gè)可能跟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)（如表面光澤度及拔模角度等）有關(guān)。但材料方面也是重要因素。對(duì)加工廠而言，從材料方面改善解決，是他們最樂于接受的方案。目前泰瑞豐旗下所生產(chǎn)的包膠系列TPE，具有優(yōu)良的脫模性。

【問】TPE/TPR成型前需要烘料嗎？

【答】TPE/TPR材料吸水性是很弱的，TPE,TPR料在生產(chǎn)過程中都會(huì)經(jīng)過干燥處理再包裝入庫。一般含水率在0.5%以下，可以無需烘料，直接成型。不過對(duì)于一些對(duì)外觀要求很高的制品（如一些包膠類的電子產(chǎn)品），為杜絕TPE,TPR材料中可能含的參與水分，在成型時(shí)，導(dǎo)致制品出現(xiàn)水紋，影響制品外觀。建議成型前進(jìn)行烘料處理。

烘料溫度：60~80℃，烘料時(shí)間：2小時(shí)；一般而言，料的硬度越高，烘料溫度可酌情高些。

【問】TPE包膠硬膠變形是怎么回事？

【答】硬膠（如PP,ABS,PC等）在包膠TPE時(shí)發(fā)生變形，主要是硬膠件尺寸較薄，在包覆成型時(shí)遇高溫TPE熔體發(fā)生軟化變形。作為解決對(duì)策，應(yīng)對(duì)膠件做加強(qiáng)筋設(shè)置，或者選用另外的TPE牌號(hào),適當(dāng)降低TPE包覆成型溫度，或者更改進(jìn)膠口位置及進(jìn)膠角度。