TPE包膠射粘成型需注意的問(wèn)題。

　　● TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

　　● 在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；

　　● 通過(guò)合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

　　●使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；

　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

　　● 選擇的色母粒其載體樹(shù)脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；

　　● 對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；

　　●TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長(zhǎng)的路徑和薄壁區(qū)來(lái)充入模具。

　　●TPE的流動(dòng)長(zhǎng)度/制品厚度比低于150:1 ；

　　● 采用好的黏合劑。

　　常見(jiàn)包膠缺陷處理

　　缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動(dòng)性。

　　劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動(dòng)性。

　　表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

　　粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

　　制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻；適當(dāng)延長(zhǎng)鎖模時(shí)間。

　　制品粘模——加脫模劑或潤(rùn)滑劑（對(duì)于內(nèi)潤(rùn)滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）