1，增加模具冷卻能力，使冷卻液速度加快，將模具溫度降低以增加塑件外表面硬度。

　　2，澆口位置是否開在最后位處。

　　3，增大澆口尺寸及流道尺寸，盡可能使流道粗而短，減少成型的取向性。

　　4，檢查型芯，型腔是否偏移導(dǎo)致壁厚變化引起變形。

　　5，模內(nèi)有倒扣，導(dǎo)致出模時(shí)變形，改善的方法就是減少倒扣深度及在任何可能的地方增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具。

　　6，頂針太小，數(shù)量太少或分布不合理，這些都會(huì)是頂出不平衡，針對(duì)性進(jìn)行改善。

　　7，改善排氣，減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度。

　　8，在模具的可能位置增加加強(qiáng)筋。

　　9，調(diào)整模具溫度，厚壁位置用強(qiáng)水冷，偏遠(yuǎn)薄壁位置應(yīng)提高溫度，以使整件收縮均勻，減小內(nèi)應(yīng)力。