TPE彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，有著非常廣泛的用途。這種彈性體質(zhì)量的優(yōu)劣與其生產(chǎn)工藝有著重大聯(lián)系，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一個要素都控制后，就能在很大程度上保障彈性體的質(zhì)量。本文就來介紹一下TPE彈性體加工工藝要求。

一、加工溫度

TPE加工的溫度在200℃左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣，一般不再需要烘干環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品的外觀至關(guān)重要，原料可以鼓風加熱式料斗內(nèi)，在50度的溫度下烘2—4小時。TPE包膠ABS、AS、PS、PC、PP、PA等相粘接的材料需要預(yù)烘，80度溫度下烘2—4小時。

二、模具度

模具度，SBS體系：10—40度;SEBS體系：35—65度。較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產(chǎn)品表面更美觀。

三、注射速度

在SBS體系中宜采用中等注射速度。而在SEBS體系中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。

四、料筒的清理

SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進行清理，SEBS體系的熱穩(wěn)定性更好，加工溫度下停放2小時也不會發(fā)生降解。SBS體系可用PS來清理料筒;而SEBS體系最好以PE、PP來清理料筒。

五、著色

大部分TPE是透明、半透明本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。在SBS體系中以PS或EVA為底的色母較合適。而在SEBS體系中以PE或PP為底的色母較合適。