【問(wèn)】我們用TPE材料，注塑出來(lái)的產(chǎn)品有氣泡如何調(diào)機(jī)？如何解決？

【答】原因分析及對(duì)策：

　　1，溶膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過(guò)多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過(guò)高，是一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽空氣無(wú)法從加料口排出。

　　2，注射壓力小，保壓時(shí)間短，是熔料與型腔表面不密貼。

　　3，注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

　　4，溶膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

　　5，用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在個(gè)段及時(shí)排除干凈。

　　6，膠料滯留在炮筒內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需減少總周期時(shí)間。

        7，原材料的干燥.將原材料充分干燥，減少殘留的水分。

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