91蜜月极品尤物国产在线播放_久久久国产精品美女毛片_国产在线欧美在线_少妇色黄乱婬伦视频_美女mm131爽爽爽免费_av在线国产哟哟_jk制服美女娇喘喷水_欧美性高清极品猛交_九九综合视频狠狠干综合网_黄瓜自慰流白浆AV免费看

收藏本站|常見問答|聯(lián)系塑伯|網(wǎng)站地圖

您好!歡迎訪問塑伯公司TPE,TPR官方網(wǎng)站!
TPE,TPR,廣東塑伯新材料有限公司

塑伯官方微博 :塑伯官方微博

咨詢熱線13829234372

熱門搜索關(guān)鍵字:

tpv是什么材料,熱塑性橡膠,sbs橡膠
當(dāng)前位置:首頁 » 塑伯公司資訊中心 » 塑膠知識 » TPE竟然分10類,你知道嗎?

TPE竟然分10類,你知道嗎?

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2016-03-14 10:35【

世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有:苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機(jī)氟類(TPF)、有機(jī)硅類和乙烯類等,幾乎涵蓋了合成橡膠與合成樹脂的所有領(lǐng)域。

 

TPE分類


1、苯乙烯類TPE


苯乙烯類TPE又稱TPS,為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物,其性能最接近SBR橡膠。代表性的品種為苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS),廣泛用于制鞋業(yè),已大部分取代了橡膠;同時在膠布、膠板等工業(yè)橡膠制品中的用途也在不斷擴(kuò)大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑,也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優(yōu)異改性劑。
 
以SBS改性的PS塑料,不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性,而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉,更容易溶解于瀝青中?,F(xiàn)在,更以防水卷材進(jìn)一步推廣到建筑物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S—SBR、NR橡膠并用制造的海綿,比原來PVC、EVA塑料海綿更富于橡膠觸感,且比硫化橡膠要輕,顏色鮮艷,花紋清晰。因而,不僅適于制造膠鞋中底的海綿,也是旅游鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。

近些年來,異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)發(fā)展很快。用SIS制成的熱熔膠不僅粘性優(yōu)越,而且耐熱性好,現(xiàn)已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。

SBS和SIS的最大問題是不耐熱,使用溫度一般不能超過80℃。同時,其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此,近年來美歐等國對它進(jìn)行了一系列性能改進(jìn),先后出現(xiàn)了SBS和SIS經(jīng)飽和加氫的SEBS和SEPS。
 
SEBS(以BR加氫作軟鏈段)和SEPS(以IR加氫作軟鏈段)可使抗沖強度大幅度提高,耐天侯性和耐熱老化性也較好。日本三菱化學(xué)在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料,并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。因此,SEBS和SEPS不僅是通用,也是工程塑料改善耐天侯性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料,已經(jīng)成為尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料類“合金”的增容劑。此外,還開發(fā)了環(huán)氧樹脂用的高透明性TPS以及醫(yī)療衛(wèi)生用的生體無毒TPS等許多新的品種。
 
SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混,還可以形成IPN型TPS。雖然它們大多數(shù)屬于熱固性樹脂類,但也有不少像TPE的以交叉連續(xù)相形態(tài)表現(xiàn)出來的熱塑性彈性體。用SBS或SEBS為基材與其他工程塑料形成的IPN-TPS,可以不用預(yù)處理而直接涂裝。涂層不易刮傷,并且具有一定的耐油性,彈性系數(shù)在低溫較寬的溫度范圍內(nèi)沒有什么變化,大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接枝共聚也能成為具有熱塑性的TPE,已開發(fā)的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NR/苯乙烯等。


2、烯烴類TPE


烯烴類TPE簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕(僅為0.88),耐熱性高達(dá)100℃,耐天侯性和耐臭氧性也好,因而成為TPE中又一發(fā)展很快的品種。自從1972年在美國由Uniroval公司以TPR的商品名首先上市以來,多年保持兩位數(shù)增長,2000年生產(chǎn)量已達(dá)35萬t?,F(xiàn)在,TPO已成為美日歐等汽車和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已占到其總量的3/4,用其制造的汽車保險杠,已基本取代了原來的金屬和PU。
 
1981年美國Mansanto公司開發(fā)成功以Santoprere命名的完全動態(tài)硫化型的TPO,即TPV,使TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善,甚至達(dá)到了CR橡膠的水平,因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。利用TPV的耐油性,現(xiàn)已用其替代NBR、CR制造各種橡膠制品。TPV還可以與PE共混,同SBS等其它TPE并用,互補改進(jìn)性能。現(xiàn)在,在汽車上已廣泛作為齒輪、齒條、點火電線包皮、耐油膠管、空氣導(dǎo)管以及高層建筑的抗裂光澤密封條,還有電線電纜、食品和醫(yī)療等領(lǐng)域,其增長幅度大大超過TPS。
 
山東道恩化學(xué)集團(tuán)有限公司實現(xiàn)了TPV(熱塑性硫化橡膠)工業(yè)化生產(chǎn),形成年產(chǎn)3000噸規(guī)模。
 
TPV可以直接采用擠出、注射、壓延等方法成型制品,壓縮永久變形小,回彈率高,可回收利用,并可以反復(fù)加工。TPV作為汽車密封條、集裝箱密封及其他建筑密封材料,品質(zhì)要好于其他熱塑性彈性體及硫化橡膠,是中高檔轎車密封材料的首選。目前我國每年TPV需求量為5000噸幾乎被國外企業(yè)壟斷。
 
該產(chǎn)品是道恩集團(tuán)采用北京化工大學(xué)科研成果,即動態(tài)全硫化技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的,可以生產(chǎn)通用型、阻燃型、耐油型等多個品種,顏色從本色到黑色,硬度范圍達(dá)到邵氏50A-50D,各項性能可與國外同類產(chǎn)品相媲美。
 

3、二烯類TPE

 
二烯類TPE主要為天然橡膠(C5H8)n的同分異構(gòu)體,故又稱之熱塑性反式天然橡膠(TNR)。早在400年前,人們作為天然橡膠即發(fā)現(xiàn)了這種材料,但因其產(chǎn)自于與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上,因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100余年歷史,但因呈熱塑性狀態(tài),結(jié)晶性強,可供量有限,用途長期未能擴(kuò)展。
 
4、氯乙烯類TPE
 
分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類,前者稱為TPVC,后者稱為TCPE。TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品,主要用其制造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領(lǐng)域,如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途,電線約占15%,建筑防水膠片占10%左右。近年來,又開始擴(kuò)展到家電、園藝、工業(yè)以及日用作業(yè)雨衣等方面。TPVC由于價格低廉,具有良好的耐天侯性、耐臭氧性、耐老化性、耐化學(xué)藥品性等,故而迅速發(fā)展成為通用的TPE。然而,由于TPVC的彈性、壓縮永久變形以及高溫時的形狀保持性等都很差,同橡膠無法相比,因而多年來一直在不停地進(jìn)行著研究改進(jìn)。
 
目前,國際市場上大量銷售的主要是PVC與NBR、改性PVC與交聯(lián)NBR的共混物,現(xiàn)已成為橡膠與塑料共混最成功的典型。美、日、加、德等國家的丁腈橡膠生產(chǎn)廠家皆有大量生產(chǎn),在工業(yè)上已單獨形成了PVC/NBR材料,用其大量制造膠管、膠板、膠布等各種橡膠制品。PVC與其他聚合材料的共混物,如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物,PVC與乙烯、丙烯酸酯的接枝物等,也都相繼問世投入生產(chǎn)。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,TPVC逸出的酸氣等始終難以徹底解決,污染環(huán)境,近來在世界上的增長幅度有所下降,使用范圍受到很大影響。
 
此外,德國Hoechst Celanese研究使結(jié)晶的CPE與非結(jié)晶的CPE兩者互混也有TPE的功能。商品名為Hostoprene,簡稱TCPE,在60年代中后期,美國DowChem、日本昭和油化、大阪曹達(dá)等也相繼生產(chǎn)。主要用于樹脂改性,也用以制造電線電纜、汽車部件和建筑防水材料。1985年美國Du Pont開發(fā)出氯化聚乙烯與乙烯互聚物的合金,稱之為熔融加工型TPE“Alern”,具有近似硫化的CR和NBR的性能,用于制造密封條、涂膠布和汽車配件等。此外,還有CPE/PVC、CPE/PA也是此類的TPE。1996年由Du Pont與DowChem聯(lián)合組建DDE公司,成為產(chǎn)量最大的生產(chǎn)廠家。

 

我國生產(chǎn)使用的TPVC主要有HPVC,從90年代開始研究,只有少量生產(chǎn)供應(yīng)。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多,除個別商品共混料外,大多由橡膠加工廠自行摻混,廣泛用于制造油罐、膠管、膠鞋等,已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR,效果甚佳,用量逐年擴(kuò)大。目前,生產(chǎn)丁腈橡膠的蘭州石化公司也有PVC/NBR共混材料推向市場。南京工業(yè)大學(xué)和北京化工大學(xué)還進(jìn)一步開發(fā)出PVC/NBR與WRP(橡膠粉)、PVC/NBR/CPE/WRP共混的熱塑性彈性體。浙江大學(xué)系統(tǒng)地開展了PVC/PE、PVC/PS共混體的研究?,F(xiàn)今我國已成為僅次于美國的世界TCPE最大的生產(chǎn)使用國,2001年產(chǎn)銷量達(dá)10萬t(產(chǎn)能為16萬t),最大的濰坊亞星化學(xué)有7萬t的世界級生產(chǎn)裝置。此外,還有杭州科利化工等10余家企業(yè)生產(chǎn)。其中,CPE橡膠為1.5-2萬t,廣泛用于電纜、膠管、汽車配件及防水卷材等方面?,F(xiàn)CPE橡膠與CPE樹脂共混的帶有TPE功能的TCPE,也開始得到應(yīng)用。今后,TPVC和TCPE有可能成為我國代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡膠和PVC塑料的新橡塑材料。

 

5、聚氨酯類TPE

 

聚氨酯類TPE簡稱TPU,世界產(chǎn)銷量已超過20萬t,約占PUR(CPU、MPU)的1/5。歐美的TFU最為發(fā)達(dá),其用量各達(dá)7-8萬t,約占世界的3/4,日本和印度各為1.2萬t,中國為9000t。
 
TPU具有優(yōu)異的機(jī)械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性,特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差,外觀易變黃,加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用來制造滑雪靴、登山靴等體育用品,并大量用以生產(chǎn)各種運動鞋、旅游鞋,消耗量甚多。
 
TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產(chǎn)汽車、機(jī)械以及鐘表等零件,并大量用于高壓膠管(外膠)、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產(chǎn)品。其中注塑成型占到40%以上,擠出成型約為35%左右。
 
近年來,為改善TPU的工藝加工性能,還出現(xiàn)了許多新的易加工品種。如適于雙色成型,能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率的制鞋用TPU。用于制造透明膠管的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強的、可提高剛性和沖擊性的增強型TPU等等。特別是在TPU中加入反應(yīng)性成分,在熱塑成型之后,通過“熟成”而形成的不完全I(xiàn)PN發(fā)展十分迅速。這種IPN-TPU又進(jìn)一步改進(jìn)了TPU的物理機(jī)械性能。此外,TPU/PC共混型的合金型TPU,更提高了汽車保險杠的安全性能。另外,還有高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU,并且出現(xiàn)了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。
 
在國際上,TPU生產(chǎn)廠家以美日歐為主已達(dá)30余家之多,品種牌號十分豐富。德國Bayer、BASF,英國ICI(為享斯邁收購)、Anchor等重點著眼于以制鞋為主,美國的DDE、Mobay和日本的Elastoran、Polyurethane等以汽車機(jī)械部件為主,均共同向周圍領(lǐng)域擴(kuò)張。作為TPU同族的PUR,特別是液體聚氨酯橡膠(LPU又稱CPU)的發(fā)展尤為迅速,已大量進(jìn)入膠帶、膠鞋領(lǐng)域,并且開始步入自行車胎、工業(yè)輪胎等方面。用TPU和LPU代替一部分橡膠已經(jīng)指日可待,至于在工程橡膠塑料部件方面的發(fā)展更不必待言。此外,在醫(yī)療衛(wèi)生方面用于導(dǎo)管、薄膜、片材、異型件、安全套,電子通訊方面用制電線電纜護(hù)套,航空航天方面用其制造油罐、氣球等都是新的增長點。
 
我國現(xiàn)已成為亞洲最大的PU生產(chǎn)消費大國,2000年產(chǎn)量92萬t,現(xiàn)已逾百萬噸以上,占全球400萬t的1/4。目前,對PUR彈性體的需求量也很大,煙臺、太原、南京、上海等地有10萬t以上的PUR生產(chǎn)能力。2000年P(guān)UR產(chǎn)量為8.5萬t,其中TPU有0.5萬t。制鞋業(yè)、合成革業(yè)和汽車業(yè)是TPU應(yīng)用增長的頭號市場,涂料和粘合劑行業(yè)也大有可為。未來幾年,上海、南京等世界級16萬t以上大型聚氨酯生產(chǎn)基地建成之后,TPU的產(chǎn)量必將成幾倍增長,屆時我國將以全球最大的TPU鞋底制造業(yè)和快速發(fā)展的汽車零部件業(yè)為中心,構(gòu)成豐富多彩的TPU世界。
 

6、聚酯類TPE


聚酯類TPE(TPEE)是1972年Du Pont以Hytrel商品名最早在美國上市的工程類TPE中最有代表性的產(chǎn)品,分為壓制、注塑、擠出、吹塑以及阻燃、衛(wèi)生、耐紫外線等多個品種。因其具有優(yōu)異的機(jī)械強度、耐熱性、耐油性和耐久性,易于加工成型,故在世界各地發(fā)展較快,需求量已達(dá)10萬t以上。

目前,大約有35%用于工業(yè)橡膠制品,例如膠管、膠帶;20%為汽車配件方面;其余為家電使用,如消音齒輪、電話編碼器卡等。缺點是硬度大,不易制出柔軟的制品,同時耐壓縮變形性、耐熱水性和耐強酸性都較差。此外,質(zhì)量的均一性和價格也都是問題,故而多年來一直在對其進(jìn)行改進(jìn)。美國General Electric(Valox)、荷蘭AkzoChem.(Arnite1)、日本東洋紡(Pelprene)等世界級的大化工公司都已涉足TPEE開發(fā)并開始實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。
 
新改進(jìn)的TPEE有,以聚己內(nèi)酯為軟鏈段的聚酯—醚共聚物,可以提高其耐水解性、耐寒性,進(jìn)一步改進(jìn)耐熱、耐天候性和機(jī)械強度。還有與PA、PC類共混的聚合物合金、超耐熱的TPEE和耐天候的TPEE等,主要用于汽車的外板以及外裝部件。
 

7、酰胺類TPE


酰胺類TPE簡稱TPAE。它們實際上已遠(yuǎn)離橡膠,缺乏彈性,價格也較TPEE要高。主要優(yōu)點是保留了尼龍樹脂的各個長處,如強韌性、耐化學(xué)藥品性、耐磨性等,具有非常好的消音性,用于消音齒輪、純管、運動鞋、網(wǎng)球拍、樹脂共混等。

TPAE是一種較新的工程類TPE,1979年Huls公司開始在德國上市,以后大日本油墨化學(xué)、德國Ato Chem.(PEBAX)、美國EMS等也陸續(xù)投入生產(chǎn),世界需求量約在萬噸左右。TPAE的優(yōu)點是比重小,易于成型加工,硬度調(diào)節(jié)范圍大;缺點為耐強酸性、耐強堿性以及耐熱水性都不如TPEE,而且價格也偏高。為使之進(jìn)一步高性能化和低成本化,又出現(xiàn)了TPAE與TPU的合金共混物,同ABS樹脂復(fù)合共混的雙色成型物,它們在登山靴、滑雪靴等領(lǐng)域受到歡迎。
 

8、有機(jī)氟類TPE

有機(jī)氟類TPE保留了氟橡膠和氟樹脂的耐熱性、耐油性、耐化學(xué)藥品性和耐天候性等長處,為TPE中性能最高、價格最貴的材料。由于有機(jī)氟類TPE(TPF)不需硫化,現(xiàn)已成為食品和醫(yī)療方面理想的材料。現(xiàn)主要有ETFE和PVDF兩大類別。世界氟橡膠的消耗量達(dá)1.4-1.7萬t,生產(chǎn)能力1.6萬多噸,其中美國占1/3,日本、荷蘭又各占美國的1/2。TPF以日本為主,約為1000t左右。視氟橡膠和氟樹脂的種類不同,性能也各異,可以擠出、注塑、壓制加工,也可進(jìn)行硫化,主要用以制作導(dǎo)管、薄膜、涂層、粘合劑、密封膠等,新的用途正在開發(fā)之中。

 

我國在60年代即先后開發(fā)出23型、26型和246型氟橡膠和各類氟樹脂,但幾十年來種類數(shù)量發(fā)展較慢,氟橡膠的種類不過四五種,生產(chǎn)能力只有450t,實際產(chǎn)量100t,還得從國外大量進(jìn)口,其中包括TPE。進(jìn)入新世紀(jì),四川晨光化工研究院、上海氟材料研究所等利用雄厚的技術(shù)力量,在生產(chǎn)氟橡膠、氟樹脂方面有了迅猛發(fā)展,2002年氟橡膠生產(chǎn)能力已升至1300t,2003年將達(dá)3000t。特別是日本大金工業(yè)在江蘇常熟正建世界級的氟橡膠700t,氟樹脂3000t的氟聚合材料生產(chǎn)基地,開發(fā)生產(chǎn)TPF材料理當(dāng)沒有任何問題。
 

9、有機(jī)硅類TPE


近年來,有機(jī)硅類TPE在美國發(fā)展較快,有DOW Corning公司研發(fā)的聚苯乙烯與聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物,General Electric公司研制的聚雙酚A碳酸酯與聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物,以及Union Carbide公司開發(fā)的聚芳酯、聚砜與聚二甲基硅氧烷的嵌段共聚物等。具有耐低溫、絕緣、耐天侯、耐臭氧等一系列優(yōu)良特性,用于各種無需補強硫化的橡膠制品。我國山東大學(xué)跟蹤研發(fā)取得了階段性成果。國際上還出現(xiàn)有機(jī)硅改性的SEBS,有機(jī)硅IPN的TPAE、TPEE、TPO以及SEBS等。
 

10、乙烯類TPE
 
EVA型TPE
可用注塑、擠出、吹塑等方法加工成型,適用于板材、管材、部件、薄膜及填縫材料,主要應(yīng)用在制鞋、汽車、電線及食品方面。另外,其改進(jìn)產(chǎn)品還有乙烯與丙烯酸乙酯的共聚物(EEA),較之EVA柔性增加、軟化溫度降低,用于要求堅韌性和耐寒性的產(chǎn)品,如柔性軟管、汽車護(hù)板等。這類EVA、EEA,已大部為TPS、TPO、TPVC等取代。
 
離子鍵型TPE
離子鍵聚合物作為一種新的TPE,近年來有了相當(dāng)大的發(fā)展。美國Uniroyal以Lonic elastomer命名的EPDM磺化離聚體TPE,再以離子型增塑劑硬脂酸鋅加工,可以顯著提高聚合物的定伸強力和拉伸強度。用同樣的方法,還可以制得SBR離聚體TPE,將它與PP在硬脂酸鋅存在下,形成IPN熔融共聚物,可獲得拉伸強度28MPa、伸長率520%、永久變形40%的高物性TPE。我國華中科技大學(xué)等對離聚體TPE、IPN-TPE展開了專題研究。
 
熔融型TPE
熔融加工型TPE為近來新開發(fā)的一類新型熱塑性橡膠,與硫化橡膠極為相似,系由美國Du Pont于1985年引入市場的,簡稱MPR。商品名為Alcryn,近似硫化的CR和NBR橡膠,具有很低的模量,優(yōu)異的拉伸變形,線性的應(yīng)力應(yīng)變曲線,而且又有顯著的耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐天候性、耐臭氧性等??捎矛F(xiàn)有塑料和橡膠設(shè)備任意加工。主要用于建筑、汽車上的各種密封條、密封墊片、工業(yè)管道、電線電纜護(hù)套等。同其他TPE和橡膠相比,由于價格適中,頗具競爭力,前景看好。

 

東莞市塑伯橡塑膠有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售TPE、TPR、TPU材料,是國內(nèi)高端熱塑性彈性體TPE/TPR專業(yè)生產(chǎn)廠家之一,擁有資深的技術(shù)專家和研發(fā)團(tuán)隊,采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原料和國外技術(shù),憑借先進(jìn)的混煉、造粒生產(chǎn)設(shè)備以及高效準(zhǔn)確的檢測設(shè)備,全程跟蹤控制每批原材料以及生產(chǎn)流程的每道工序,竭力為用戶提供一流品質(zhì)、綠色環(huán)保的TPE,TPR材料與完美的熱塑性彈性體解決方案。歡迎咨詢我司:13602342196 廖先生

 

 

0

推薦產(chǎn)品

ES65B-12
ES65B-12
ZF85AP
ZF85AP
TA85A3-02
TA85A3-02
RN50A-CY
RN50A-CY