TPE/TPR是一類塑料材料，熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料

注塑周期：一臺油壓驅(qū)動注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。

TPE/TPR制品縮短注塑周期時間的主要方法：

1、增加模具冷卻水道數(shù)量，加強(qiáng)冷卻效果；

2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、減少開合模距離和頂針行程；

4、快速取出膠件，加快開/關(guān)安全門速度；

5、使用機(jī)械手（Robot），縮短開/關(guān)門時間；

6、改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7、依據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定（縮短）冷卻時間；

8、防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，縮短冷卻時間；

9、合理確定開/合模速度及頂針次數(shù)；

10、較大膠件變形時，使用工裝夾具模外定型；

11、厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12、較大膠件實行計件工資制，調(diào)動員工開機(jī)積極性；

13、改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14、多腔模具擺放嵌件時，安排兩邊裝嵌件；

15、安排熟手啤工開機(jī)，半自動生產(chǎn)提前打開安全門。