TPE制品表面呈現(xiàn)顏色或暗條紋的緣由及處置方法
由于物料過(guò)熱降解或其他緣由而在藍(lán)牙聲響TPE制品表面呈現(xiàn)顏色或暗條紋的緣由及處置方法
1】:TPE材料熱穩(wěn)定性差。
處置方法：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
2】：TPE材料中有回收料。
處置方法：應(yīng)中止運(yùn)用回收料。
3】：TPE注塑時(shí)噴嘴與?？赗值不分歧。
處置方法：應(yīng)運(yùn)用噴嘴與?？赗值分歧。
4】：物料塑化不均勻，制品中有未消融的料粒，呈現(xiàn)暗紋。
處置方法：應(yīng)進(jìn)步背壓，使塑化均勻。
5】：TPE材料中有異物，如：來(lái)自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層零落，料筒或噴嘴中存有以前運(yùn)用過(guò)的殘存樹脂等。
處置方法：清洗料筒，噴嘴或清算料斗
6】：料筒或螺桿有缺陷而惹起物料長(zhǎng)時(shí)間滯留而合成。
處置方法：中止修復(fù)，必要時(shí)改換
7】：TPE材料注塑成型的制品易呈現(xiàn)模具排氣不良，在充模時(shí)，模內(nèi)空氣被緊縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)作焦燒，并多在溶接縫處發(fā)作此類缺陷。
處置方法：A,在最后充模處開設(shè)排氣槽；B，恰當(dāng)減低合模力；C，重新肯定澆口位置。
8】：由于溶體溫渡過(guò)高，塑模周期太長(zhǎng)，使物料過(guò)熱，招致塑料合成。
處置方法：A】：降低模具溫度。B;縮短模塑周期。
9】：由于注射速度太快，注塑壓力鍋高，使摩擦熱升高，招致塑料 降解。
處置方法：A;降低最后一級(jí)注射速度。B降低注射壓力。C擴(kuò)展?jié)部诔叽纭?/span>
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