TPE注塑時注意事項

　　1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。

　　2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　3、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

　　4、在TPE注塑程中，設(shè)置合適的溫度決定了成品的質(zhì)量、性能的好壞。原料進入反應(yīng)堆的地方要設(shè)立較低的溫度。當(dāng)使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，較高的模具溫度能改進焊接線和制品的外觀效果。

　　5、啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

　　6、換TPE料時務(wù)必將料桶的材料挖干凈。

　　7、啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。

　　8、啤TPE時停機不超過15分鐘，再啤時不用射空膠。試啤時將啤機熔膠量調(diào)至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。

9、在注塑過程中，注塑壓力和速度的控制同樣至關(guān)重要。TPE材料的注塑壓力不宜過高，以免材料降解或?qū)е轮破穬?nèi)部產(chǎn)生過多的內(nèi)應(yīng)力，影響制品的性能和使用壽命。注塑速度應(yīng)根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和壁厚進行合理調(diào)整，確保材料能均勻充填模具型腔，同時減少可能出現(xiàn)的熔接痕、氣泡等問題。

10、模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮TPE材料的收縮率，以減少制品尺寸偏差和翹曲變形的風(fēng)險。同時，為便于脫模和改善制品表面質(zhì)量，模具的拔模斜度和表面粗糙度亦需根據(jù)TPE材料的特點進行優(yōu)化設(shè)計。

11、在注塑大型或復(fù)雜形狀的TPE制品時，應(yīng)特別關(guān)注冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，確保模具各部位的冷卻均勻，以避免因冷卻不均引發(fā)的變形或收縮不一致問題。此外，適當(dāng)?shù)谋簳r間和保壓壓力也對制品尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量有著重要影響。

12、對于需要與其他硬質(zhì)塑料進行包膠或二次注塑的TPE制品，還需特別注意TPE與硬塑料之間的相容性，以及兩者的注塑溫度、順序和時間間隔等因素，以確保包膠效果良好，粘結(jié)牢固。

總結(jié)來說，TPE注塑工藝不僅需要注意原料的預(yù)處理、注塑工藝參數(shù)的精準(zhǔn)設(shè)定，還需要兼顧模具設(shè)計、冷卻系統(tǒng)、顏色搭配等多個方面，才能確保生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定的TPE制品。同時，注重工藝流程的規(guī)范化操作和精細化管理，能夠有效降低不良品率，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。