所有傳統(tǒng)類(lèi)型的澆口均適合于苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體TPE的加工。澆口的類(lèi)型及其與工件的相對(duì)位置可影響以下幾個(gè)方面：

　　1，工件的充填,

　　2，澆口清除或澆口殘痕,

　　3，工件的外形美觀,

　　4，工件尺寸，包括基體翹曲

　　澆口類(lèi)型取決于工件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)。對(duì)于自動(dòng)脫澆口的模具，軟性TPE的高度彈性使得某些澆口的設(shè)計(jì)難度變得更高，

　　例如澆口自動(dòng)脫除的下潛式澆口或三板式模具。硬度較高的品種和含填充劑的品種通常具有較低的極限伸長(zhǎng)率，故澆口較易脫除。

　　為了確保澆口將在指定位置斷裂，澆口的長(zhǎng)度應(yīng)該較短，以產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中。

　　見(jiàn)附件：

　　澆口類(lèi)型

　　優(yōu)點(diǎn)

　　缺點(diǎn)

　　邊緣/側(cè)翼/針型澆口

　　●適合于扁形的工件

　　●機(jī)械加工和修改容易

　　●模塑后澆口/流道不易脫除

　　●澆口殘痕明顯

　　潛式澆口

　　●澆口自動(dòng)脫除

　　●澆口殘痕最小

　　●機(jī)械加工較難

　　●拔模較難

　　背面澆口——穿過(guò)基體上的銷(xiāo)和孔

　　●工件正面無(wú)澆口殘痕

　　●較復(fù)雜

　　●模塑后修整

　　●可能發(fā)生表面塌陷

　　隔膜型澆口

　　●同心度高

　　●適合于圓形工件

　　●無(wú)焊縫線

　　●模塑后澆口/流道脫除較難

　　●邊角料多

　　針型澆口（三板式）

　　●澆口自動(dòng)脫除

　　●澆口殘痕最小

　　●局部化冷卻

　　●需采用活絡(luò)模板

　　●邊角料較多

　　●模具成本較高

　　閥式澆口（熱流道系統(tǒng)）

　　●澆口殘痕最小

　　●正壓關(guān)閉

　　●模塑后充填現(xiàn)象最小

　　●模具成本高

　　●維修量較高