TPE彈性體制品表面缺陷成因及預(yù)防措施解析

TPE（熱塑性彈性體）作為一種集高彈性、高強度和高回彈性于一體的新型材料，因其觸感柔軟、耐候性好且環(huán)保無毒，被廣泛應(yīng)用于與人體接觸的日用品中。然而，在TPE注塑制件的生產(chǎn)過程中，常會出現(xiàn)料花、銀紋和水花等表面缺陷，這些缺陷類似于水泡破裂狀的線條，多呈剪頭狀，剪頭指向膠口，嚴(yán)重影響了制品的外觀和品質(zhì)。

那么，這些表面缺陷究竟是如何產(chǎn)生的呢？我們可以從設(shè)備、模具、工藝和原料四個方面進行深入分析。

在設(shè)備方面，噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物等問題都可能導(dǎo)致料花、銀紋和水花的產(chǎn)生。此外，料筒、螺桿的磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，加熱系統(tǒng)失控造成溫度過高，以及螺桿設(shè)計不當(dāng)?shù)葐栴}也可能引發(fā)這些問題。

模具方面的缺陷同樣不容忽視。澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小以及模具冷卻系統(tǒng)不合理等問題，都可能造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞空氣通道，從而產(chǎn)生表面缺陷。此外，模具轉(zhuǎn)角位過于尖銳、分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳等問題也可能導(dǎo)致銀紋的出現(xiàn)。

在工藝方面，料溫過高或過低、注射速度過快或過慢、料量不足、加料緩沖墊過大、螺桿預(yù)塑時背壓太低或轉(zhuǎn)速太高等問題都可能影響熔料的流動和成型壓力，從而產(chǎn)生氣泡和銀紋等表面缺陷。

最后，原料方面的因素同樣重要。原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵、水口料（再生料）添加過多或再生次數(shù)過多、材料中的助劑分解、材料中水分過多未能充分干燥等問題都可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)銀紋等缺陷。

綜上所述，為了預(yù)防TPE彈性體制品表面缺陷的產(chǎn)生，我們需要從設(shè)備、模具、工藝和原料四個方面入手，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和技術(shù)改進。只有這樣，才能確保TPE制品的品質(zhì)和外觀達到客戶的期望和要求。