TPR材料，一種兼具橡膠彈性和熱塑性可塑性的材料，其加工方式多種多樣。今天我們要探討的是一種常見的加工工藝——吹塑成型。吹塑成型過程主要分為四個步驟：管坯形成、模具中注入壓縮空氣進行膨脹、冷卻定型以及放氣開模得到最終制品。在加工過程中，有哪些需要注意的事項呢？讓我們一起來了解一下。

1. 注射吹塑成型工藝

這個過程包括將注射機中的熔融材料注入模具內(nèi)形成管狀型坯，開模后將管坯保留在芯鎖上，然后在模具中通入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯吹脹至模具形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模，即可得到制品。

2. 擠出吹塑成型工藝

該工藝過程是通過擠出機擠出管狀型坯，趁熱將型坯放入吹塑模中，然后從吹塑模的氣道中引入0.20~0.69MPa的壓縮空氣，使管坯吹脹至模具形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模，即可得到制品。

3. 拉伸吹塑成型工藝

拉伸吹塑成型工藝包括注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。

注射型坯定向拉伸吹塑的過程是：首先注射有底型坯，然后將其加熱到適宜的拉伸溫度，放入吹塑模內(nèi)，通過拉伸棒進行軸向拉伸，拉伸倍率為1~2倍，同時引入壓縮空氣吹脹已軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后即可得到制品。

4. 多層吹塑成型工藝

多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝方法，只是制品的壁由單層變?yōu)槎鄬印?/p>

5. 大型吹塑成型工藝

大型吹塑成型工藝的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)主要包括：高速形成型坯和控制壁厚均勻度，減少容器的變形。這就要求型坯的溫度控制要均勻，模具設(shè)計必須有利于脫模。

6. 工藝控制因素

影響吹塑成型和制品質(zhì)量的工藝因素主要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、充氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。

a. 型坯溫度

型坯溫度通常控制在玻璃化溫度至軟化溫度（或熔融溫度）之間，偏向于軟化溫度一側(cè)。

b. 模具溫度

模具溫度與原料的玻璃化溫度（Tg）有關(guān)，Tg較高時，模溫可以高一些；反之，模溫應(yīng)低一些。

c. 冷卻時間

中空吹塑制品的冷卻時間通常是成型時間的1/3~2/3，這是為了避免高分子因彈性恢復(fù)作用引起制品形變。

d. 充氣速率

中空吹塑成型的充氣速率應(yīng)盡可能大一些，這樣可以縮短吹脹時間，獲得較均勻的壁厚和較好的容器內(nèi)部。

e. 吹塑空氣壓力

吹塑空氣壓力與熔體粘度、制品大小和型坯壁厚等有關(guān)。

f. 吹脹比

吹脹比是指制品的外徑（非圓柱形制品以橫向最大尺寸為準(zhǔn)）與型坯外徑之比。

d. 吹塑成型設(shè)備

通常，吹塑設(shè)備的主機為注射機和擠出機，其次是吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。以上就是關(guān)于TPR材料吹塑成型工藝及其注意事項的詳細(xì)介紹。