隨著市場應(yīng)用對于TPE材料的需求越來越大，特別是近年來TPE的應(yīng)用逐漸向食品級，醫(yī)療級以及汽車內(nèi)飾行業(yè)發(fā)展，這些行業(yè)很多產(chǎn)品都要求TPE材料無氣味，或者氣味小，但其實TPE材料氣味問題是可以通過測試并且盡量控制的。那今天塑伯塑伯就來給大家分享：怎樣控制TPE材料氣味問題?

　　如何控制TPE材料氣味問題?一般是通過采集一定的TPE材料樣品，放進預(yù)先嚴格處理的樣品袋。材料的測試環(huán)境應(yīng)與其實際使用環(huán)境相當。再依據(jù)嚴格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認。

　　考慮到氣味的的最終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據(jù)設(shè)備測試來確定，而是由氣味測試員來判定。氣味測試員的選拔有嚴格的要求。

　　TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV類TPE, 其配混體系基本含有油等可能會揮發(fā)VOC的組分。但這類油的VOC揮發(fā)物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環(huán)保安全性更不必說。如果選擇高品質(zhì)的TPE配混組分，則TPE的氣味可以達到盡量的小。關(guān)于TPE氣味及VOC揮發(fā)問題，目前主要還是針對汽車行業(yè)提出的。

　　需要指出，TPE材料氣味的測試，都是在常溫下進行的，TPE材料高溫加工時，可能氣味較大，也有些揮發(fā)物在高溫下會更容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數(shù)日后，其氣味會變淡。

　　那么如何控制TPE材料氣味問題?TPE氣味的產(chǎn)生都是因配混組分在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生有氣味的小分子物質(zhì)所致?？刂坪蜏p少TPE材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產(chǎn)過程控制兩方面來進行調(diào)控。生產(chǎn)過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。

　　酒有濃香，花亦馥郁?；蛟S除了空氣，很多的物質(zhì)及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關(guān)乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯(lián)系。便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入?yún)s是致命的。就TPE材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，TPE材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機和無機小分子物質(zhì)。劣質(zhì)的操作油、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，交聯(lián)劑，香味劑，抗菌劑等)的引入，都會使得整個TPE材料體系的氣味大小充滿變數(shù)。TPE氣味控制的關(guān)鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。

　　沒有絕對無氣味的TPE,TPR原料。因為在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會導(dǎo)致TPE材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味。材料加工后的成品在經(jīng)冷卻后，小分子物質(zhì)揮發(fā)殆盡，氣味會慢慢變小，材料的氣味盡量做到讓客戶能接受的氣味。