熱塑性彈性體(TPE)材料普遍使用在家電及其部件的生產(chǎn)制造中：它們能提供類似橡膠的彈性，但沒有橡膠的在設(shè)計和加工方面的限制，并且TPE材料有著比PVC材料更好的柔韌性優(yōu)勢。不過通常，制造商選擇的TPE材料更多是通用型的熱塑性硫化橡膠(TPV)，這種材料最初用于生產(chǎn)汽車密封件和墊圈?！　⊥ㄓ眯蚑PV能夠滿足大多情況下的需求，但家電生產(chǎn)往往還有著特殊要求：比如要求定制顏色，對家用化工品的耐性，以及在某些情況下，需要符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。不過，隨著技術(shù)的發(fā)展，白色家電的生產(chǎn)商在制造像密封件，墊圈，軟管，家電底墊等彈性部件時，不

時間就是金錢。其實(shí)節(jié)約時間與金錢的機(jī)會無所不在，但是常常為我們所忽略。因?yàn)榭s短了TPE,TPR成型加工冷卻時間，就等于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間和周期，從而節(jié)約了公司成本。TPE,TPR對溫度不甚敏感，材料冷卻速度較硬塑料為慢，冷卻時間較長，尤其是一些尺寸比較大，厚度厚的TPE制品，冷卻時間更長。有時TPE加工冷卻時間需要2到4分鐘。  怎么樣縮短TPE,TPR成型加工冷卻時間呢？所需的冷卻時間取決于熔體溫度、工件的壁厚和TPE材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。筆者一下談?wù)勎?/p>

 近日，有客戶咨詢反應(yīng)TPE包ABS/PC合金，存在包膠不緊，和使用后TPE和ABS/PC之間脫離開裂等現(xiàn)象。我們從材料和工藝方面來分析分析。在熱塑性彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。包覆成型的主要有兩種：1.一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑

【問】TPE產(chǎn)品,流動性不好，是什么原因？有什么方法解決？【答】1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸鈣太多了 2材料粘度大，流動性不好 3充油、充粉后分散不均勻 4體系不合理，加入內(nèi)外潤滑劑下面我們來詳細(xì)分析：一、分子量的影響分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結(jié)分子間距小，力學(xué)硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。二、充油量充油量越多，流動性越好，這個變化

TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。PC件的裂口(破裂)PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現(xiàn)裂口的問題，主要是制件存在內(nèi)應(yīng)力所致。 PC材料在成型時發(fā)生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分子解取向非常困難。PC制件在成型時，解取向措施處理不當(dāng)，如模具溫度設(shè)置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進(jìn)行充分的松弛和解取向，則成型后制品會存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度(大于當(dāng)開裂力)，

在醫(yī)療器械中使用TPE的可能性是無止境的：從用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或緩沖膠的材料可以用于葡萄糖測量設(shè)備的墊圈和密封件，瓶蓋和軟觸墊。軟質(zhì)TPE具有極低的可萃取物含量，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，易于消毒，不含乳膠和PVC，具有出色的密封性能，性價比高，易于循環(huán)使用，并且具有優(yōu)異的模塑附著力，適用于各種塑料基底。用于TPE應(yīng)用在醫(yī)療器械中具有很多優(yōu)點(diǎn)，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多種滅菌方法（γ，電子束，EtO和高壓滅菌器）。 TPE產(chǎn)品不含乳膠和PVC；與硅膠相比，具有成本優(yōu)勢，它們具有出色的密封

（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料以及黏度較大的塑料應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速

手機(jī)保護(hù)套是注塑生產(chǎn)的重要分支。手機(jī)保護(hù)套分2大系列，硬膠和軟膠。硬膠材料一般有PC，PC/ABS等。軟膠材料一般有TPE(TPR,TPU,等)，硬膠材料都是注塑成型，軟膠材料也是注塑成型，　　 軟膠的優(yōu)點(diǎn)很多，主要是抗拉伸、不變形、質(zhì)軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。缺點(diǎn)是容易粘灰塵、散熱性差，發(fā)“粘”、易掉色、產(chǎn)品較厚。軟膠手機(jī)套注塑生產(chǎn)后期一般還要后加工，如絲印、套色印刷、轉(zhuǎn)印、滴膠處理等比較復(fù)雜。但注塑本身看似不復(fù)雜實(shí)則困難不少。手機(jī)套軟膠注塑生產(chǎn)容易出現(xiàn)的缺陷：粘模、縮水、批鋒、

    智能音箱之爭已經(jīng)到了白熱化階段，因?yàn)楦鞔罂萍计髽I(yè)都已經(jīng)意識到，智能音箱將是未來智能家居的主要交互工具。通過一臺小小的音箱，以及語音控制功能，完成對家中智能設(shè)備的操控，是智能音箱之所以如此火熱的根源。除此之外，短期內(nèi)暫時難有其它形式的設(shè)備能夠取代智能音箱在智能家居中的地位。不過，目前智能音箱的“智能化”程度差異較大，有些語音技術(shù)強(qiáng)悍的智能音箱能夠顛覆人們對語音識別的認(rèn)知，而有些則總會鬧出一些笑話，或者根本就無法精準(zhǔn)捕捉用戶的訴求。近日，數(shù)字營銷公司Stone Tem

中國聯(lián)通發(fā)布消息，從4月18日開始，中國聯(lián)通eSIM業(yè)務(wù)可以在華為旗下部分智能手表上使用，首批產(chǎn)品為華為Watch 2 Pro系列。聯(lián)通表示，華為eSIM手表不僅支持聯(lián)通eSIM一號雙終端業(yè)務(wù)，還支持eSIM獨(dú)立號碼業(yè)務(wù)，即手表擁有自己的電話號碼，可作為獨(dú)立終端接打電話和上網(wǎng)。本次業(yè)務(wù)試點(diǎn)范圍擴(kuò)展到了上海、天津、廣州、深圳、鄭州、長沙、武漢7個城市。中國聯(lián)通為華為eSIM手表提供全線上業(yè)務(wù)辦理方式。用戶只需登錄聯(lián)通手機(jī)營業(yè)廳APP，通過藍(lán)牙連接上華為eSIM手表，即可根據(jù)需要選擇開通一號雙終端業(yè)務(wù)或者獨(dú)立號碼業(yè)務(wù)，

TPE熱塑性彈性體，一般是注塑成型，擠出成型或者吹塑成型方式加工產(chǎn)品，但有些特別的產(chǎn)品，需要用到灌注成型工藝，這種TPE需要專門配方生產(chǎn)，一般是0度以下的超軟的TPE。  TPE超軟料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度還低的材料，我們通常會用5個0,或者8個0來代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就會越軟。而灌注指的是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工。TPE灌注，是一種成型

熱塑性彈性體TPE材料行業(yè)不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用與各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴(yán)格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)。隨著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導(dǎo)電級TPE材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結(jié)果，隨著市場的發(fā)展，熱塑性彈性體行業(yè)在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質(zhì)。  TPE的導(dǎo)電性。根據(jù)材料表面電阻值大小，就介電性而言，可以將TPE分為以下三類等級：  1. 制品表面電阻值達(dá)到10的13次方以上為絕緣級TPE  2. 制品表面

TPE原料廠商或者是制品生產(chǎn)廠家，往往對色差理解不一樣，都認(rèn)為可能是對方那個環(huán)節(jié)出錯導(dǎo)致做成的成品有色差。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進(jìn)行TPE制品色差的分析。     注塑機(jī)及模具因素要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模

 目前，有部分工程塑料，硬膠類塑膠做的產(chǎn)品 在某些物理性能需要改善，比如減少脆性，增加彈性，因此需用到增韌劑，TPE彈性體作為一種擁有非常好的彈性材料，因此可以作為增韌劑可以用于工程塑料中。一.塑料增韌的方法       塑料增韌的主要方法是以彈性體(TPE)為分散相，塑料為基體共混增韌，能大幅提高塑料的沖擊強(qiáng)度。彈性體增韌塑料主要要滿足三個條件：       1.彈性體與樹脂形成兩相結(jié)構(gòu)，但也要有適度的相容性以保證兩相之間有

【問】請問一下用TPE材料生產(chǎn)的腳輪和TPU材料生產(chǎn)的腳輪相比，哪一款材料的成型性更好一些？【答】TPE腳輪料特性：優(yōu)良的耐磨性、彈性、減震性以及低噪聲性能,與硬塑具有優(yōu)良的粘合性能，環(huán)保無毒；承重性優(yōu)良，可與PA,PP硬塑料包膠成型。適用于箱包輪子，推車輪子，工業(yè)腳輪上。TPU腳輪料特性：耐磨性TPU最高，耐油，彈性良好，承重性好，工作時噪音較大，使用壽命最長，適用于箱包輪子及各種工業(yè)腳輪，但是TPU不耐水解。不同材料有各自的優(yōu)點(diǎn)，不能說哪種材料是最好的。主要還是看產(chǎn)品的使用情況與產(chǎn)品定位來確定選材的。TPE腳輪

近期，不斷有客戶咨詢密封條材料問題，客戶大多數(shù)是傳統(tǒng)橡膠制品企業(yè)，應(yīng)上游客戶要求需要改材料，因此咨詢TPE替代的優(yōu)勢在哪里，隨著我國科技發(fā)展及工業(yè)進(jìn)步，tpe國產(chǎn)料已經(jīng)能夠替代進(jìn)口產(chǎn)品，并逐步被應(yīng)用到汽車,火車,線材,門窗等領(lǐng)域，tpe密封條超高的性價比已成為取代傳統(tǒng)膠條(三元乙丙,PVC,硅膠等)的最佳材料。tpe材料是制成密封條的最佳材料，有高彈性，拉伸度高(變形)，可以通過注塑機(jī)直接注塑。那么tpe密封條的主要特征和優(yōu)勢在哪些方面呢?　　tpe主要的9個特征：　　1、環(huán)保、無毒、無污染　　2、不用硫化、簡化生

【問】目前遇到的問題是，TPE包膠材料，別的廠家的產(chǎn)品加色粉后做出的顏色比本廠的產(chǎn)品做出的顏色深很多，求各位大仙給個解決方法【答】大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPE/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPE/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因?yàn)門PE/TPR的熔融指數(shù)比色

 TPE制品加工色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。&nbs

 TPE是英文Thermoplastic Elastomer的縮寫，意思是熱塑性彈性體。TPE在彈性體業(yè)界一般被認(rèn)為是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業(yè)也稱為包膠成型，復(fù)合注塑成型。二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內(nèi)將硬質(zhì)塑膠件注塑成型，硬質(zhì)塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(nèi)(模具B也稱為

 防毒面具是因?yàn)榛瘜W(xué)武器的產(chǎn)生，而誕生的出來的一種產(chǎn)品，最初防毒面具是針對毒氣保護(hù)個人呼吸道的一種防護(hù)器材。如今防毒面具的材質(zhì)已經(jīng)從最原先的普通pvc橡膠材質(zhì)改為硅橡膠材質(zhì)、熱塑性彈性體TPE。市場上的防毒面具罩的款式與設(shè)計多種多樣，多數(shù)的結(jié)構(gòu)都是由硬塑料和軟膠材料復(fù)合而成的。而硬塑料一般是指熱固性的塑料，一般是用熱壓法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般來說硬塑料是一種生塑料，手感比較硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用來支撐面具罩，從而使之空氣可以得到有效的流通;而軟膠材料則是用