有外行的新用戶聯(lián)系到筆者，說怎么沒有TPU材料的注塑工藝呢？筆者特此感謝這位用戶的提醒，之前分享過關于TPE,TPR注塑工藝，本文結合筆者自身經(jīng)驗給大家，互相學習交流，如有不妥之處，請聯(lián)系筆者！

　　1.過料桶:

　　把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然后在用PE把PC料過干凈。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。OK?！慈绻袑Ｓ玫倪^料桶的料那是最好的〉

　　2.磨具溫度：

　　不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產(chǎn)品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恒定。一般情況，選用冷卻水。

　　3.材料干燥:

　　TPU的吸濕性強因此不同的TPU他們的干燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據(jù)原料商提供的物性表來實行。建議真空干燥比較好。

　　4.成型溫度:

　　一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產(chǎn)品170~200比較好。溫度過高產(chǎn)品的透明度會下降。

　　5.成型機臺：

　　成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。

　　6.成型工藝：

　　大多數(shù)TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產(chǎn)生溢料，不易采用高背壓和過高的鏍桿轉速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍桿轉速30~~75r/min過高的鏍桿轉速材料和鏍桿產(chǎn)生的剪切熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產(chǎn)品就不會產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。產(chǎn)品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產(chǎn)品會出現(xiàn)燒焦或氣泡。成型周期要穩(wěn)定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。

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