盡管熱固性橡膠是當前最常用的彈性體，但熱塑性彈性體TPE因為其快速的增長和在加工中體現(xiàn)出的優(yōu)勢已經變得越來越重要。我們這里使用注射成型來對橡膠和TPE作基礎的對比，因為注射成型適用于兩種材料。而與此相比，吹塑成型就基本上是TPE的專利了。

在TPE成為彈體性工業(yè)的一個重要力量之前，彈性體和塑料工業(yè)存在著明顯的市場區(qū)分。盡管每個市場都有其優(yōu)勢和不足，但TPE材料日益增長的適用性和用途使它們吸引了彈性體和塑料工業(yè)的注意力。橡膠在給汽車工業(yè)供應成型部件方面有很長的歷史，這也是橡膠材料一個重要的應用領域。橡膠成型方面的不足就是在于其缺乏類似于TPE一樣的加工技術，而這類技術對于塑料工業(yè)來說是其日常使用的技術。在加工過程中，橡膠材料被加熱并且在模內高溫進行硫化而生產出產品。與之相反的是，傳統(tǒng)的塑料產品加工商要在模內將熔體冷卻足夠長的時間來硬化產品。其它顯著的不同是在它們在設備上也有明顯的不同。

盡管橡膠材料在再生使用方面較難并且成本較高，但是在這一領域中已經取得了一些進展。比如，從零碎的硫化體可以通過高壓燒結加工而得到硫化橡膠部件。另一種三元乙丙橡膠還可能將汽車門封的市場喪失給TPE材料，部分是因為TPE的加工時間可以顯著的從2分鐘減少到30秒。

盡管TPE與橡膠相比具有很多優(yōu)越性，顯示了一些突出的優(yōu)勢，但TPE的最高有效溫度卻限制了它在許多方面的應用。比如，聚苯乙烯與SBS共混物大約100℃左右的較低玻璃化溫度明顯的限制了它在高溫上面的應用，因為聚苯乙烯相會變得柔軟。熱塑性乙丙膠在這方面就比較好，但是它在135℃以上也會趨于變軟。因此，橡膠仍是高溫應用的材料選擇。

自從TPE進入傳統(tǒng)橡膠和塑料的領域以來，大家都不得不接受TPE和橡膠在設計、材料、加工和應用上的差異。TPE與橡膠的加工溫度的不同被作為描述這兩種材料成型過程區(qū)別的重要的一點。在注射成型中，橡膠是從一個熱料桶中被抽出隨后通過一個熱的模具然后固化，而TPE是從熱料桶中抽出后通過一個冷的模具并固化。

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