很多用戶并不了解TPE造粒，在網(wǎng)上看到有人在問TPE如何造粒等問題，今天塑伯筆者結合自己的觀點，講講TPE造粒工藝。

　　合成出來的原料大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成原料中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將原料與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。TPE是以SEBS為基料，加入加工油，通過雙螺桿擠出機進行造粒。

　　一、TPE造粒流程

　　1.將SEBS與加工油進行混合，靜置一段時間，使油充分溶脹SEBS橡膠粉。

　　2.稱取混油的SEBS、PP、填充劑和其它組份，在高混合機混合10分鐘，出料。

　　3.設定雙螺桿擠出機溫度，一般溫度范圍190-230℃，螺桿轉速在200-500rpm。用水下切粒。

　　4.檢測。用注塑進行制樣。檢測硬度、力學性能等。

　　5.包裝。按需要進行分裝。

　　二、為什么TPE要造成顆粒？

　　1.顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器，

　　2.顆粒料比粉料密度大，制品質量好，

　　3.揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡，

　　4.使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。

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