塑伯公司在做TPE行業(yè)有10多年的歷史了，對(duì)可穿戴設(shè)備材料TPE的研發(fā)、性能和使用方向一直走在行業(yè)的最前端。智能可穿戴設(shè)備現(xiàn)在風(fēng)靡全球，目前做這樣的科技公司有上百家，可謂火爆式的發(fā)展，塑伯在2012年就開始研發(fā)可穿戴設(shè)備TPE膠料，2013年成功推出穿戴材料（TA6589K-5)。在與各個(gè)客戶的配合中，接觸到了各種品牌與不同款式的產(chǎn)品，一個(gè)好的產(chǎn)品一定是在材料選擇，模具工藝，注塑工藝完美配合的結(jié)果。在這個(gè)領(lǐng)域，塑伯公司有一些經(jīng)驗(yàn)的累積且愿意來(lái)和大家一起分享探討。

筆者先談?wù)効纱┐髟O(shè)備模具工藝：

一、模具鋼材的選擇和處理：

1.模具鋼材盡量采用耐蝕塑料模具鋼或耐蝕鏡面塑料模具鋼。

2.比如說S-136GSW-2316  618等等這些碳含量在0.7%和1.5%之間的。

3.這些模具鋼不生銹耐腐蝕，耐磨，高光滑，經(jīng)過熱處理后使用時(shí)間長(zhǎng)，給產(chǎn)品帶來(lái)始終如一的表面紋絡(luò)，對(duì)于高端智能穿戴產(chǎn)品來(lái)說，表面要求非常美觀精致，所以選擇合適的模具鋼來(lái)處理表面紋絡(luò)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

二、模具型腔的表面處理：

對(duì)于可穿戴設(shè)備要求獨(dú)特的手感來(lái)說，模具型腔的表面處理非常重要，我們?cè)谘邪l(fā)的時(shí)候試過同種TPE材料，不同的型腔表面處理做出來(lái)的產(chǎn)品，手感完全不同。通常來(lái)講，模具的型腔表面紋絡(luò)處理有三個(gè)方式:

1.EDM電蝕紋：模具表面型腔是直接用電極通過火花機(jī)放電加工出  來(lái)的紋絡(luò)，這種工藝是可以處理最細(xì)的模具紋絡(luò)，也就是幼紋（高精度的電火花是可以直接加工鏡面的）但是這種加工出來(lái)的紋絡(luò)表面均勻度較難控制，通過高精度火花機(jī)也可以達(dá)到。模具表面紋絡(luò)處理得越幼，產(chǎn)品手感就會(huì)感到越柔順細(xì)膩絲滑，但是透氣性會(huì)差一些。

2.化學(xué)蝕紋：香港稱為曬紋,臺(tái)灣又叫咬花，這種工藝是通過化學(xué)滲透作用，在模具表面腐蝕成各種紋絡(luò)圖案。蝕紋可以把模具型腔表面處理非常均勻，也是用得最多的一種。缺點(diǎn)就是多套模具同一產(chǎn)品很難控制每套模具的紋絡(luò)都一樣。

3.激光蝕紋：利用激光對(duì)模具金屬表面進(jìn)行蝕刻的原理，對(duì)模具表面進(jìn)行蝕紋加工 。對(duì)多套模具同一產(chǎn)品的紋絡(luò)控制的精準(zhǔn)度非常高，快速周期短。缺點(diǎn)是復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)，采用通常的激光平面加工很難實(shí)現(xiàn)。

三、可穿戴產(chǎn)品模具的澆注設(shè)計(jì)：

1.澆注設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品成型，表面外觀也是相當(dāng)重要的。

2.盡量將澆口設(shè)計(jì)在壁厚最大的區(qū)域。

3.澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

4.對(duì)于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上，以及可以做潛水針。

5.如果在兩個(gè)或兩個(gè)以上的型腔，零件和澆口應(yīng)沿注道對(duì)稱布置。

筆者下面在談?wù)効纱┐鞑牧献⑺芄に嚕?/h2>

一、可穿戴產(chǎn)品在注塑時(shí)要注意的幾點(diǎn)問題：

1.塑料顆粒中的水分（干燥90度3h)

2.模具供料系統(tǒng)過小

3.錯(cuò)誤的澆口位置

4.保壓時(shí)間太短

5.錯(cuò)誤的熔融溫度

6.錯(cuò)誤的模具溫度

二、可穿戴產(chǎn)品在注塑中常見的產(chǎn)品缺陷：

1. 氣紋

2. 噴射痕

3. 陰陽(yáng)面

4. 冷料痕

5.產(chǎn)品變形   縮水

6.澆口發(fā)暗   澆口分層

7.澆口亮痕   飛邊

三、可穿戴產(chǎn)品注塑工藝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、出現(xiàn)常見的氣紋，陰陽(yáng)面，澆口亮痕原因分析：

（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。

（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。

（3）增加注射壓力，降低注射速度。

（4）增加或減少預(yù)塑，背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況。

（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

二.常見的飛邊現(xiàn)象原因分析：

1.降低注射速度

2.減少注射壓力/注射時(shí)間

3.降低保壓壓力和保壓時(shí)間

4.降低成型溫度

5.降低模溫

6.提高鎖模力

7.檢查模具的平面度和裝配

8.改用鎖模力比較大的機(jī)器

三.出現(xiàn)分層剝離的原因分析：

  

1．料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

2．注射速度太快，應(yīng)適當(dāng)減慢注射速度。

3．背壓太低。

4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。

四、出現(xiàn)縮水的原因分析處理：

  

1.注塑機(jī)壓力太低

解決方案： 逐漸升高注塑壓力  增加背壓 

2.熔膠量過少

解決方案： 增加熔膠量

3.成型溫度太高

解決方案： 降低熔膠溫度     降低注塑速度    延長(zhǎng)注塑時(shí)間

   

4.射嘴孔太小

解決方案：增大射嘴孔的直徑

   

5.模具模腔走膠太慢

解決方案：增加注塑速度或采用多段注塑

6.模具鎖模太緊，形成真空

解決方案：合理調(diào)整鎖模力    擴(kuò)大排氣口

如果您正在或?qū)⒁谥悄芸纱┐黝I(lǐng)域中開發(fā)更有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，我們相信，我們塑伯公司的材料方案會(huì)為你帶來(lái)更多的可能性以提高價(jià)值。謝謝，歡迎致電塑伯：13925817796 熊先生