翹曲變形指制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象。通常結(jié)晶型聚合物的翹曲要比非結(jié)晶型大，是因?yàn)榱鲃?dòng)方向取向大分子的數(shù)量比垂直于流動(dòng)方向取向的分子數(shù)量要多，于是垂直于流動(dòng)方向因松弛而產(chǎn)生的收縮比流動(dòng)方向的要小，這種收縮不一導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均，這是發(fā)生這些現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，但由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。所以從根本上說，塑件與模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制這種現(xiàn)象是不太可靠的，最終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手。

(1) 充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲，

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該快速充模，使熔體熱傳遞時(shí)間縮短，用充分的物料補(bǔ)償熱收縮

(2) 注射壓力過小，注射和保壓時(shí)間過短也易引起翹曲

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：提高注射壓力、延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間能使翹曲減至最小

(3) 材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲，

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。

(4) 制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲，

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該從設(shè)計(jì)上加以改進(jìn)，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強(qiáng)筋等。

(5) 模具冷卻不均勻使制品取向和結(jié)晶度產(chǎn)生差異引起內(nèi)應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致翹曲，

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該改善模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證冷卻部位溫度控制均勻

(6) 脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當(dāng)會(huì)引起制品翹曲，

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時(shí)受力均勻。

(7) 澆口開設(shè)位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會(huì)造成較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該把澆口開設(shè)在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。

(8) 澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實(shí)模腔，容易引起翹曲，

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該加大澆口尺寸

(9) 料筒溫度過高，冷卻時(shí)間過短，模具表面溫度過高，使脫模時(shí)制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形

TPE/TPR注塑缺陷問題解決方法：應(yīng)該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時(shí)間，或者制品脫模后立即插入防縮模中，或立即放入 37.5 ℃～43 ℃熱水中緩慢冷卻。