二次注塑成型一開始被用來美化消費(fèi)品的外觀，現(xiàn)頗受歡迎。各種應(yīng)用都采用了這項(xiàng)技術(shù)，甚至可以用來增強(qiáng)產(chǎn)品功能性，如提高耐化學(xué)性、增強(qiáng)握持性、手感更柔軟并更具吸引力。

在復(fù)式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復(fù)式注塑的材料種類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進(jìn)行復(fù)式注塑。不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”產(chǎn)品的功能性得到增強(qiáng)，如絕緣性、耐化學(xué)性、更加符合人類工程學(xué)、更佳的手感、握持性以及出眾的美感。

嵌件成型（業(yè)內(nèi)稱包膠，二次注塑）：嵌件成型中，先制成剛性部件（通常為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最后得到完整的產(chǎn)品。常規(guī)的注射成型設(shè)備可以用于嵌件成型。置入剛性部件時可以通過人工或機(jī)械手臂來完成。

二次注射成型（業(yè)內(nèi)稱雙色注塑及多色注塑）：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多材質(zhì)成型。這種情況下使用的專用機(jī)器帶有多個料筒，用來向同一個模具中注入不同的材料。

不同的復(fù)式注塑產(chǎn)品，可能存在制件結(jié)構(gòu)、厚薄、尺寸等方面的差異,需要考慮TPE的粘度（流動性，加工性能）以及脫模性能。TPE與剛性基材的粘結(jié)強(qiáng)度，是復(fù)式注塑中最關(guān)鍵的一環(huán)，TPE的注塑溫度對于TPE與剛性基材的粘結(jié)強(qiáng)度影響很大，合適的注塑溫度，應(yīng)保證TPE具有良好的加工流動性，與剛性基材有著優(yōu)良的粘結(jié)性，同時材料不至于發(fā)生降解。

另外，在上述兩類復(fù)式注塑情形中，由于嵌件成型周期相對長些，在注塑TPE軟性組件前，將剛性制件（尤其是熔點(diǎn)高的PA，PBT等工程塑料）做預(yù)熱烘烤處理，再將制件嵌入到模腔內(nèi)，更有利于TPE與剛性制件的粘結(jié)。

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