TPE通常作為通用術(shù)語來指代所有的熱塑性彈性體，但嚴格意義上講，TPE僅是指基于SEBS（氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）材料共混改性的苯乙烯系熱塑性彈性體。這種材料結(jié)合了塑料的熱塑性和橡膠的彈性，外觀呈現(xiàn)自然色、半透明或全透明的圓形或圓柱形顆粒，表面為磨砂質(zhì)感，密度范圍在0.9到1.1 g/cm³之間。

以下是TPE制品強度低的影響因素和改進方法：

一、影響因素：

1. 材料混合問題：橡膠基材類型、塑料含量以及油的含量等因素會影響混合材料的抗撕裂能力。

2. 材料降解或性能降低：如果在高溫下進行加工，或者重復(fù)使用，TPE材料的各項性能都會降低，包括抗撕裂強度。

3. 應(yīng)力缺陷：如果產(chǎn)品內(nèi)部有鋒利的邊緣或角度，則會出現(xiàn)應(yīng)力缺口，從而引發(fā)應(yīng)力集中。當受到外部拉伸撕裂力時，裂紋會首先出現(xiàn)在這些區(qū)域。

二、改進方法：

對于材料混合問題，可以采取以下措施：

 A. 選擇高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；

 B. 在不影響產(chǎn)品特性的前提下，適度提高塑料成分（如PP、PS、LLDPE）的比例；

 C. 在確保產(chǎn)品性能的前提下，適度減少油的添加量；

 D. 適度減少碳酸鈣等無機填料的添加量；

此外，還需要充分了解材料的成型特點，并選擇合適的加工溫度。在使用再生材料時，要限制其添加比例（通常不超過總重量的25％）。在產(chǎn)品和模具設(shè)計過程中，應(yīng)盡量避免過于尖銳或突出的角度，轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)計成圓弧形狀，以減小應(yīng)力缺陷。最后，如果基于SBS類合金的彈性體都無法滿足抗撕裂強度的要求，則可以考慮使用其他類型的TPE，如TPV、TPEE等。