最近，有客戶反映 TPE材料在注塑時有輕微的結(jié)合線，表面上看符合檢驗標準，但是產(chǎn)品在終端客戶使用后，由于和有機溶劑接觸后，結(jié)合線處自動開裂，不良品很多。我們來分析一下原因及解決方案：TPE注塑產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。結(jié)合線不僅使得塑件的外觀質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，結(jié)合線還給制品設(shè)計和塑件的壽命帶來嚴重的影響，因此，應盡可能地予以避免或改改善。

在生產(chǎn)TPE時候，有時為增強爽滑效果，有時為降低生產(chǎn)成本，有時為便于成型加工，TPE配方會做些調(diào)整。但應注意考慮制品析出的問題，這其中，TPE制品厚度是一個需考慮的因素。TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產(chǎn)一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術(shù)研發(fā)的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發(fā)成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產(chǎn)品后，卻存在析出(泛白，吐酸等)的風險。這類析出現(xiàn)象，在高分子化學領(lǐng)域稱之為遷移(關(guān)于TPE配混體系發(fā)生的遷移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時間按照規(guī)定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%~40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%~41.3%(質(zhì)量)

TPE/TPR材料配方對于很多人來說是很神秘的！其實很簡單！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整體大約由6大部分組成  材料配方=A基材+B軟化油+C硬膠+D填充+E助劑+F功能樹脂（A+B+C+D+E+F=1其中僅有A不可為0）... 再來對比下菜＝主體菜+油+調(diào)味+配菜+水基本構(gòu)造雷同！除了主體菜其他也都可以沒有！經(jīng)過這樣一分析是不是覺得很簡單呢？那為什么每家公司做出來的質(zhì)量不一樣呢？那是因為工藝+工程師+硬件設(shè)備三環(huán)造成的！同樣工程師開的配方，不同的工藝.設(shè)備做出來是有差異的.;同樣的工

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。 在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型設(shè)備和模具 1、料筒溫度： 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度

TPE在塑料制品加工中的應用非常普遍。開發(fā)和生產(chǎn)了許多功能性塑料產(chǎn)品。TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時選擇SBS基材還是SEBS基材更好？ 　　選擇原則1：一般產(chǎn)品，最好考慮SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高溫性（TPE可承受高溫70~90度，TPR只能承受60~75度的高溫），且表面手感優(yōu)。因此，在大多數(shù)情況下，優(yōu)選使用SEBS基材TPE材料。例如傳統(tǒng)的注塑產(chǎn)品，擠出產(chǎn)品，橡膠產(chǎn)品等。 　　選項2：超軟產(chǎn)

在剛接觸TPE微發(fā)泡材料，生產(chǎn)過程中就會遇到出現(xiàn)發(fā)黃或者是發(fā)泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發(fā)生，加工過程中要注意哪些情況？才能使得我們的TPE微發(fā)泡材料能達到更好的效果。 （1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會造成材料表面因發(fā)泡過度而有缺陷或造成材料發(fā)黃。 （2）微發(fā)泡材料不能長時間停留在注塑機筒螺桿內(nèi)，否則會造成發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生不良。中間需停留時，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。 （3）建議冷卻時間較同硬度產(chǎn)品縮短10%-15%。 （4）注塑成型時鎖模力需根據(jù)發(fā)泡效果來調(diào)節(jié)，降低鎖模力能增強發(fā)泡效果。 （5）盡量不用保壓或減少保壓。 （6）使用前請混拌或搖勻，發(fā)泡效果更佳。 （7）TPE\TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產(chǎn)生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內(nèi)壓大孔徑小。要是做開孔效果可

TPE制品在加工過程中，為使得加工過程的順利進行，有時需要對TPE制品或相關(guān)材料進行表面處理。 1，包覆成型中的表面處理 主要指對需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面處理。其實一般情況下都無需對硬塑料做表面處理。但應注意硬塑料表面的清潔，不能含水分，不得有灰塵及油污等，以免影響TPE與硬塑料的包膠粘合效果。有時候，當硬塑料本身實在較難包覆成型，可以在硬塑表面邊緣做些凹形線槽或表面打磨做得粗糙些，可以適當增強包膠粘合牢固度。但若硬塑料表面有做過其他表面處理，如噴漆、電鍍等。則一般

     TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調(diào)整特性，為產(chǎn)品設(shè)計人員提供了廣泛的想象和設(shè)計空間，其環(huán)保無毒的特性，值得消費者信賴。。TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途對比如下?！　?、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開設(shè)排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精確度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。塑料模具的排氣槽，往往是設(shè)置成兩級。一級排氣槽主要是密閉塑料只排出空氣，而二級排氣槽往往比較深，方便氣體迅速排出。塑料模具的排氣槽要定時清理很多塑料在注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經(jīng)過日積月累，這些殘

在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點：1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結(jié)構(gòu)（星型與線型）、分子量的高低都會影響手感；2、所充油的類型與充油量：油的品質(zhì)與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環(huán)烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；4、添加一些工程塑料，既可以對

  TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性，使它象橡膠;硬段賦予它加工性能，使它象塑料;與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態(tài)力學性能更好。通過熱失重實驗研究發(fā)現(xiàn)，試驗分幾個階段溫度，從-75度  +130度到+400度，分別測試TPEE材料的失重情況，具體如下：13

在TPE彈性體業(yè)界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓?；驁A柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克

【問】TPR產(chǎn)品與PE產(chǎn)品表面的區(qū)別是什么？TPR材料成型產(chǎn)品與PE材料成型產(chǎn)品表面的區(qū)別有哪些？【答】TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。PE（Polyethylene）是聚乙烯塑料，最基礎(chǔ)的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都

TPU材質(zhì)除了柔軟的手感、著色等一些因素以外，我覺得還重要一個原因是其它熱塑性彈性體無法比擬的：TPU良好的耐磨性。TPU材質(zhì)的保護套在電子市場上最為常見，如手機保護套，平板電腦Ipad保護套等等，在市場上占用率較高。TPU最大的優(yōu)點是價格實惠，因為TPU可再生利用，節(jié)約成本與資源。TPU的耐磨性和彈性和變形恢復性，抗沖壓能力強等等優(yōu)勢，是其他材料比擬不了的。TPU彈性體的耐磨性很好，在這方面，摩擦學是一門模糊的學問，摩擦的形式有很多種：疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損等，高分子材料（彈性體）的磨損除了與材質(zhì)有關(guān)，還和

TPE抗菌材料是未來智能穿戴材料的趨勢之一，抗菌技術(shù)來源于美國二戰(zhàn)時期的軍方科研成果，60多年來的發(fā)展，在紡織品，塑料等行業(yè)已非常成熟。表帶經(jīng)常接觸水，汗液，易滋生霉菌，細菌。時間長久霉菌，細菌，酵母菌，藻類菌會成倍的增加，使表帶發(fā)出異味臭味。尤其是兒童表帶，小孩子經(jīng)常牙齒撕、吮吸或舔舐表帶而這些細菌會不知不覺地被攝入體內(nèi)產(chǎn)生疾病。抗菌表帶能抑止細菌的生長，時刻保持表帶的清新，干凈。塑伯公司在做TPE行業(yè)有10年的歷史了，對穿戴產(chǎn)品TPE的研發(fā)，性能和使用方向一直走在行業(yè)前端。塑伯在2012年就開始研發(fā)腕帶TPE膠

前段時間，有接待一個客戶，客戶做化妝品蓋，客戶提出一些列的要求：透明，.耐刮，耐化學性，易成型，好出模，手感爽滑，價格適中。客戶模具：模具一模出32個。采用熱流道進膠。中空鑲針。注塑設(shè)備：采用250T注塑機臺，成型溫度180℃以下。把以上要求和工程部溝通后，工程給出方案，選用SEBS高分子為主基材的T系列材料試模。推薦牌號：50T，首試50A材料，成型粘膜，出不了模，變形。硬度太軟，不合適。分析原因：客戶提供信息不清晰，實際要求是對應PVC50p硬度的材料，也就是邵氏80A左右硬度，因此工程提供改善方案，提供同系列

TPE醫(yī)用材料要與人體組織、血液、體液等接觸，有的甚至永久性植入體內(nèi)。因此，這類材料必須具有優(yōu)良的生物體可替代性(力學性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。熱塑性彈性體同樣需滿足下列基本條件:     (1)在化學上是惰性的，不會因與體液接觸而發(fā)生反應:    (2)對人體組織不會引起炎癥和異物反應:    (3)不會致癌:    (4)不會發(fā)生變態(tài)反應性的過敏反應:    (5)具有良好的血液相容性，不

由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年間已形成一大潮流，應用范圍極之廣泛，由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風筒手柄、電熨斗手柄、電動牙刷等家庭小電器，生產(chǎn)商無不想盡辦法加上一層TPE，令產(chǎn)品更多元化。市場正在不斷擴大而其應用亦將更為廣泛。    TPE雙物料注塑在產(chǎn)品設(shè)計上可產(chǎn)生以下功能：    令產(chǎn)品表面具備柔軟舒服的感覺  令產(chǎn)品具備防滑功能  提高產(chǎn)品抗沖擊能力  為舊有產(chǎn)品增加附加值及

TPE彈性體既保證其具有良好的熱塑性流變性，易于成型加工，可采用注塑、擠出、壓延等成型方法又保證其在常溫下的高彈性能，適用于生產(chǎn)汽車工業(yè)設(shè)備的密封件、減震件、保護檔板及各種特殊用途的導管、管件等。新能源電動車包括純電動車、混合動力電動車和燃料電池車。近年來汽車市場增速明顯放緩，然在油動車增速放緩的情形下，新能源汽車迅速崛起。TPE材料更加適應于新能源汽車的開發(fā)，不管是汽車本身的零部件，還是汽車配件，TPE占有的市場正在逐步的擴大。目前中國已經(jīng)成為全球最大的新能源汽車的產(chǎn)銷國。國家政策推動新能源汽車“一路