近年來，擠出工藝是塑料加工業(yè)出現較早的一門技術，發(fā)展至今，TPE擠出成形管材，線材等等工藝成熟應用廣泛。

TPE擠出工藝：

擠出熔體溫度：190-230℃，由于中間鏈段耐高溫，熔體溫度可高達260℃。沿著擠出機料筒從與加料段相鄰區(qū)域到模體（die body），溫度從190℃逐漸升至235℃，這在開始的時候可以先嘗試，如果有必要的話再進行改進，這都取決于聚合物的級別以及擠出機螺桿的設計。

TPE膠料的加工采用擠出機的螺桿長徑比L/D至少在20:1或是24:1。推薦的螺桿設計參數有低壓縮比和較深螺槽深度的計量段，在此單階螺桿和兩階螺桿都可以使用。排氣口尤其是兩階真空排氣螺桿能都很有效地避免擠出物中氣泡的形成。配有混合元件（如 Maddox 機頭）或者是混煉銷釘通?？梢蕴岣呱噶５姆稚⒕鶆蛐砸约叭垠w的均一性。

由于SEBS聚合物中間嵌段含有不飽和的雙鍵，在高溫或者是高剪切的情況下容易降解。在擠出的開始階段為避免其他物料以及長時間停機后的熱降解料的污染，很有必要對螺桿進行清理。這里推薦使用聚苯乙烯來清理。對于指定的擠出機，TPE膠料生產速率與螺桿的轉速基本上成線性關系。90mm擠出機典型的產量與速度的關系是：在30rpm時為90kg/hr，在70rpm時為220kg/hr。

TPE擠出過程中應注意以下幾個問題：

1.擠出量不穩(wěn)定

2.成型品表面粗糙

3.成型變形

4.條紋

5.結垢