TPR注塑橡膠料的防滑性能，在多行業(yè)多領(lǐng)域廣泛應用和體現(xiàn)?！　⌒男袠I(yè)：防滑鞋墊；　　辦公運動器材行業(yè)：家具防滑腳墊，運動器材手把等等?！　∪沼眉揖有袠I(yè)：可生產(chǎn)浴室防滑墊，碗墊，手機防滑墊等等；　　汽車用品行業(yè)：防滑汽車腳墊；　　TPR膠料除優(yōu)良的防滑性能外，TPR注塑橡膠料還具有觸感爽滑，無毒無味，低溫不變硬，加工方便，物性容易調(diào)整等多種獨有的特性?！　PR膠料/TPR防滑膠料屬于熱塑性彈性體材料，具有類似于橡膠的耐磨性和回彈性，外觀為透明或本色顆粒，比重0.86~1.18。TPR膠料可注塑加工，可看作注塑橡

過去三年，風生水起的智能穿戴被業(yè)界寄予厚望，許多業(yè)內(nèi)人士、機構(gòu)曾先后預測2014、2015年將遇市場拐點，兩個時間點的判斷當時分別基于谷歌眼鏡、蘋果手表帶來的概念風暴。然而現(xiàn)實卻不盡人意，第一代谷歌眼鏡已然失敗，蘋果手表的表現(xiàn)亦未達預期。這基本證實了可穿戴智能設(shè)備是一個被過分熱炒的領(lǐng)域，不成熟的技術(shù)形態(tài)和貧瘠的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)令過熱的概念遭遇尷尬，同時也讓消費者和投資者止步狂熱，回歸理性?！　≈悄芡髱Ш皖^戴是當前可穿戴智能設(shè)備的兩大主戰(zhàn)場，如今兩種產(chǎn)品形態(tài)遭遇的種種掣肘和阻力表明智能穿戴現(xiàn)狀仍處在起步階段，距離被一度超前預

智能手機如今普遍采用指紋識別技術(shù)，已經(jīng)令專業(yè)公司從中受益。而指紋識別技術(shù)很快將會被應用于鑒別持信用卡購物者和軌道交通乘客，這將為開發(fā)此類技術(shù)的專業(yè)公司開辟新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域?！　∪鸬涔綟ingerprint Cards（以下簡稱“FPC”）認為，采用指紋識別技術(shù)的生物識別智能卡，將在2018年年初開始成為公司增長速度最快的業(yè)務(wù)。在向智能手機提供此類傳感器的廠商之中，F(xiàn)PC早已成為了市場領(lǐng)頭羊?！　〔贿^指紋識別傳感器的其他廠商，并不認為智能卡將會如FPC所期獲得普及。這也引發(fā)了市場有關(guān)FPC能否維

智能可穿戴設(shè)備正處于蓬勃發(fā)展，很多電子產(chǎn)品企業(yè)開始進入可穿戴設(shè)備這個新市場，但是對智能可穿戴設(shè)備的材質(zhì)選擇不知道TPE,TPU和硅膠哪個好？智能手環(huán)與智能手表到底采用哪種材質(zhì)呢？在這個紛繁復雜的新市場，對于產(chǎn)品的原材料相當看重，如今市面上智能手環(huán)的材質(zhì)無非就是TPE,硅膠和TPU這三種材料，一般情況下，定位于高檔手環(huán)都是采用醫(yī)用級TPE或TPU材料，這兩種材質(zhì)不僅僅環(huán)保無毒無味，而且對人體不會產(chǎn)生危害。至于TPE,TPU和硅膠哪個好？　　為大家做個詳細的材料列表分析：　　1、價格不同很明顯，TPE/TPU的價格遠遠

不管現(xiàn)在穿戴式智能設(shè)備是不是一種虛熱的動向，作為穿戴式設(shè)備里面較為垂直化的一員，智能手環(huán)相對其他穿戴式設(shè)備可能要更貼近我們的日常生活。隨著人們對個人健康越來越重視，以及國內(nèi)相關(guān)商業(yè)模式的出現(xiàn)，有關(guān)智能手環(huán)之類的產(chǎn)品早已從之前的概念趨向于實際試水。　　就現(xiàn)有的幾款熱門產(chǎn)品來說，通過這些智能手環(huán)，我們可以在日常生活中記錄自己的日常運動、睡眠狀況以及飲食健康等實時健康數(shù)據(jù)。同時我們還可以通過與 iOS 和 Android 等設(shè)備相連同步傳送數(shù)據(jù)，進而起到監(jiān)測分析我們?nèi)粘＝】瞪畹淖饔??！　衢T智能手環(huán)概覽　　2012年的

　當下可穿戴設(shè)備：如智能手環(huán)丨工藝品手環(huán)丨手腕帶U盤（可穿戴U盤）丨塑膠帶手表等風靡一時.這類穿戴產(chǎn)品，很多都采用硅膠作為原材料。　　硅膠的優(yōu)點如下：　　1.優(yōu)良的回彈性，觸感舒適爽滑；　　2.環(huán)保無毒，對肌膚沒有致敏性，符合ISO-10993醫(yī)療認證；　　3.硬度可選，可提供硬度10~90A的不同材料，以適應不同的產(chǎn)品要求?！　」枘z的不足：　　1.需油壓成型，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)率不高；　　2.二次物料（如邊角料，廢次物料）沒法回收利用?！　≈档昧粢獾氖牵瑹崴苄韵鹉zTPR丨TPE的優(yōu)良特性，使得其開始逐漸贏得智能穿

其實在彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠?！　崿F(xiàn)包覆成型的手段主要有兩種　　1. 一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已?！　?. 另外一種是兩步注塑

一.概念上的區(qū)別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。　　b.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機?！　《?材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)

TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標準，完全能達到美國，歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保要求。　　1、硬度：TPE作為熱塑性彈性體材料,又由于配方容易調(diào)整，使得TPE的硬度可在0~100A范圍調(diào)整。硬度是TPE材料非常重要的物性參數(shù)，正是由于硬度的大

熱塑性彈性體TPEE因具有其它彈性體材料無法比擬的高強度、高韌性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化等優(yōu)異性能，然而由于該產(chǎn)品目前主要有國外公司壟斷生產(chǎn)，價格昂貴，其應用曾一度收到限制，特別是在中國的應用量較小。但最近由于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大家追求高質(zhì)量產(chǎn)品的訴求越來越強烈，相比于其他的熱塑性彈性體，其市場占有量近年來急速增長，其應用也越來越廣泛。下面塑伯談?wù)凾PEE材料的含義與應用領(lǐng)域?！　∫弧PEE是什么材料？　　TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機?！　“z模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形?！　PE包膠模具與雙色模具優(yōu)缺點分析：　　包膠模具：　　優(yōu)點——可以用普通的注塑機成型加工，設(shè)備方面的投入相對較小;　　缺點——不太適合

TPE、TPR在儲存會吸收空氣當中的濕氣，一般建議烘干，原料可以鼓風加熱式料斗內(nèi)，以70-80度溫度下烘2---4小時。與ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要預烘，90-100度溫度下烘2—4小時?！　∧＞邷囟龋篠BS體系：10---40度；SEBS體系：35---65度?！　∽⑸渌俣龋骸　BS體系：宜采用中等注射速度。　　SEBS體系：宜采用較高的注射速度?！　∪绻＞哂凶銐虻呐艢庀到y(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象?！　∨谕驳那謇恚骸　BS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進

TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導致材料發(fā)生老化變色.　　解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,　　一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性

TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性?！　?.PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質(zhì)感，防滑性能一般.另

TPE包膠射粘成型需注意的問題?！　　?TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　● 在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　● 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　●使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果?！　　?TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠

1. TPE/TPR顆粒結(jié)塊的傾向性因素　　a 氣溫。氣溫越高，TPE/TPR顆粒結(jié)塊的傾向越明顯，一般用戶針對TPE/TPR顆粒結(jié)塊的投訴，都發(fā)生在氣溫較高的夏季?！　 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易結(jié)塊，主要是SBS鎖油性（吸油性）不如SEBS，體系中的油更容易析出?！　 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越軟，顆粒結(jié)塊的可能性越大?！　 其他配方技術(shù)范疇。據(jù)說基材的分子結(jié)構(gòu)，油的品質(zhì)種類都會影響到配混體系膠與油溶合的穩(wěn)定性。這些是純技術(shù)范疇，筆者不做評斷?！　?. TPE/TPR顆

目前市場上的電線電纜產(chǎn)品90%都是采用PVC做保護層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產(chǎn)品，綜合性能也較好。但是，PVC不環(huán)保，在生產(chǎn)PVC電線電纜料的配方工藝里，很多的公司還在添加有毒物質(zhì)(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質(zhì)，在欠發(fā)達國家這種現(xiàn)象尤為明顯。PVC生產(chǎn)時添加的增塑劑，大多屬于環(huán)境激素，影響發(fā)育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規(guī)。由于PVC料生產(chǎn)配方工藝嚴重的不環(huán)保，因此世界上很多發(fā)達國家已不再投資PVC工廠，現(xiàn)有的產(chǎn)能也在

　眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優(yōu)點，因此在很多行業(yè)，應用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點與一身，就成了當前TPU鞋底行業(yè)的一個主要研究課題?！　PU發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發(fā)泡劑發(fā)泡，形成獨立泡體的發(fā)泡材料。　　架橋的進行與發(fā)泡劑分解在時間上的配合是最重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導致加工困難，注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下?！　∪羰褂蒙刍蛏溉旧?，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右.　　2. 材料著色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工?！　《?TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合?！　?mdash;—TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的?！　?.熔膠設(shè)備?！　?mdash;—TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但