關(guān)于TPE和TPR的相關(guān)知識(shí)已經(jīng)解析得較為詳盡，不少讀者對(duì)此饒有興趣，進(jìn)而向塑伯提出了新的挑戰(zhàn)，希望了解TPV以及TPAE這兩種新材料。今天，我們就來深度解讀一下TPV究竟是何方神圣，它的組成成分、性能特點(diǎn)以及在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用情況又是怎樣的。TPV材料詳解TPV，全稱Thermoplastic Vulcanizate，中文名為熱塑性硫化橡膠，也被歸類為聚烯烴合金熱塑性彈性體。獲取TPV的過程并不復(fù)雜，通過橡膠與塑料的共混動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。在制備過程中，橡膠與熱塑性塑料必須具備良好的界面相容性，目前最常見的組合是

TPV以其卓越的性能和廣泛的下游應(yīng)用而備受青睞。得益于交聯(lián)橡膠粒子效應(yīng)，TPV的耐壓縮性、耐老化性和耐油性都有顯著提升，即便與氯丁橡膠相較也毫不遜色。相比于同系列的TPO材料，TPV在性能上具有明顯優(yōu)勢(shì)。得益于此，TPV憑借其卓越的生產(chǎn)性能和環(huán)保特性，在各領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。尤其是在汽車行業(yè)，TPV占據(jù)了全球市場(chǎng)份額的約60%，除此之外，還在流體處理、醫(yī)療材料、電線電纜、建筑等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。談及聚合物材料在受力情況下的應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，諸如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、抗沖聚苯乙烯（HIPS）、ABS等高分子合金

在橡塑行業(yè)中，許多企業(yè)至今仍選擇使用PVC材料來制造產(chǎn)品，并非不了解環(huán)保政策要求，也不是不清楚TPR材料的卓越性能，主要原因是他們認(rèn)為TPR材料的價(jià)格較高，遠(yuǎn)超過PVC。但實(shí)際上，TPR材料與PVC材料的價(jià)格對(duì)比并非想象中的懸殊。為了闡明這一點(diǎn)，讓我們通過一個(gè)實(shí)際案例來進(jìn)行深入剖析。以玩具軟膠材質(zhì)為例，回憶起童年時(shí)玩過的扭蛋玩具，它們色彩斑斕，富有彈性，形態(tài)栩栩如生，這些玩具所采用的正是PVC材料。因其價(jià)格低廉，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，容易調(diào)色，故被眾多玩具制造商廣泛應(yīng)用。然而，在當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)保政策背景下，PVC材料因配方中

TPR塑料原料概述熱塑性彈性體TPR，又稱TPE，是一種結(jié)合了橡膠高彈力、高強(qiáng)度及高回彈性的獨(dú)特材料，同時(shí)還具備注塑加工的便捷性。該材料環(huán)保無毒、安全性高，硬度范圍寬泛，色彩表現(xiàn)力強(qiáng)，手感柔韌舒適，耐候性強(qiáng)、抗疲勞性佳、耐溫性好，并且加工性能優(yōu)越，無需硫化處理，可循環(huán)利用以降低成本。不僅可進(jìn)行二次注塑與PP、PE、PC、PS、ABS等塑料基礎(chǔ)材料進(jìn)行包覆粘接，還能獨(dú)立成型。TPR將熱塑性塑料的加工便利性和硫化橡膠的物理性能巧妙融合，從而在多個(gè)領(lǐng)域逐步取代傳統(tǒng)的硫化橡膠市場(chǎng)。TPR塑料原料特性概覽：1. 環(huán)保無害，安

TPE材料全稱為熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer），是一種集橡膠的高彈性和高強(qiáng)度特性以及熱塑性塑料易加工性于一體的先進(jìn)高分子材料。在日常生活中，諸如牙刷手柄上的柔軟彩色部分，往往就是采用TPE材料制作而成的。TPE材料的主要特點(diǎn)包括：1. 具備環(huán)保無毒、安全可靠的特點(diǎn)。2. 硬度范圍廣泛，易于進(jìn)行各種顏色的調(diào)配，賦予產(chǎn)品良好的視覺效果和觸感。3. 具備優(yōu)異的耐候性、抗疲勞性和耐溫性，能夠在多種環(huán)境下保持穩(wěn)定性能。4. 加工性能優(yōu)秀，無需經(jīng)過硫化過程，能夠通過注塑、擠出等方式進(jìn)行快速成型，

TPE通常注塑工藝中的壓力調(diào)控可分為初次注射壓力、繼發(fā)保壓階段（二級(jí)注射壓力）甚至是多次遞進(jìn)的壓力控制。能否恰當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)換壓力階段，對(duì)于防止模具內(nèi)部壓力過高、杜絕溢料或缺料等情況至關(guān)重要。模具內(nèi)制品的體積收縮率主要依賴于保壓階段中澆口封閉時(shí)的熔體壓力和溫度。倘若在每一次從保壓階段過渡到冷卻階段時(shí)，壓力和溫度始終保持一致，那么制品的體積收縮比率將保持不變。在恒定的模塑溫度條件下，決定制品尺寸精確度的關(guān)鍵要素就是保壓壓力，而影響制品尺寸公差的主要變量則是保壓壓力與溫度配置。例如，在注塑充模完成后，保壓壓力先適度降低，當(dāng)制品

模具的填充、保壓、冷卻　　在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來考慮：　　1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；　　2）改變澆口位置；　　3）改變注射壓力；　　4）改變零件的幾何形狀。       5）調(diào)整模具溫度：模具溫度對(duì)TPR材料的流動(dòng)性、冷卻速率以及成型過程中的收縮率都有直接影響。適當(dāng)提高模具溫度，可以降低熔

TPR的成型溫度　　在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議?！　∵M(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測(cè)試，通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度?！　∧＞邷囟葢?yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具

注塑前需要清洗料筒　　新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗?！　∏逑礄C(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。清洗注塑機(jī)料筒的過程不僅僅是為了確保每次生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量，更是為了延長(zhǎng)注塑機(jī)的使用壽命和維持正常的生產(chǎn)效率。對(duì)于TPR材料而言，其清洗步驟尤為關(guān)鍵，因?yàn)椴煌位蝾伾腡PR在切換時(shí)，舊材料可能殘留在料筒內(nèi)，如果不徹底清洗，會(huì)導(dǎo)致新料與舊料混合，

TPR染色　　以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是因?yàn)門PR的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。　　對(duì)于以SBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑?！　?duì)于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑?！　?duì)于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對(duì)于較軟的品種，不推薦采

TPR的干燥　　根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率

TPR材料作為一種兼具橡膠的高彈、強(qiáng)韌、回彈性能以及注塑加工特性的優(yōu)質(zhì)材料，因其環(huán)保無毒、安全性高、應(yīng)用范圍廣泛而備受矚目。TPR具備優(yōu)秀的染色性能，觸感柔和，耐候、耐疲勞、耐溫性強(qiáng)，且加工性能出色，無需硫化處理，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用以降低成本。它不僅可進(jìn)行二次注塑與諸如PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料完美包覆粘接，也可獨(dú)立成型制造各類產(chǎn)品。TPR材料在生活中的應(yīng)用十分廣泛，從小型日常用品如鞋子、牙刷，到大型的專業(yè)器械如醫(yī)療設(shè)備、食品器具，乃至汽車零部件等，均有涉足。那么，TPR材料的價(jià)格是多少呢？1. TPR

TPE注塑機(jī)的選擇　　1、臥式注塑機(jī)。市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用臥式的，由于機(jī)身比較的低，對(duì)于產(chǎn)房安置高度也不會(huì)有所要求，就是這樣它的供料也會(huì)比較的方便，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，也能很好的進(jìn)行的維修。如果是多臺(tái)的話，成型品也是比較容易運(yùn)輸?shù)模罄m(xù)的包裝也相對(duì)的簡(jiǎn)單。其實(shí)，注塑機(jī)中的TPE塑料在一定程度上提高了整體性能?！　?、立式注塑機(jī)。立式的注塑機(jī)容易實(shí)現(xiàn)嵌件而方便成型，它的操作也是相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，這樣在制作上就有利于精密成型。這個(gè)特點(diǎn)很是關(guān)鍵，也是消費(fèi)者選擇上的重要考慮地方。3、選擇TPE注塑機(jī)時(shí)，不僅要考慮其機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作便利性

TPE注塑時(shí)注意事項(xiàng)　　1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料必須進(jìn)行干燥處理，測(cè)定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。　　2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍?！　?、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純

一、TPE注塑工藝介紹　　TPE原料注塑工藝對(duì)原材料進(jìn)行加工，從而合成聚合物。用其注塑而成的橡膠產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來的20min左右縮短到1min以內(nèi);可用壓出機(jī)成型硫化，速度快、硫化時(shí)間短;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用;自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，使配合劑對(duì)聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。此外，TPE注塑工藝的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在其廣泛的適應(yīng)性和高度的定制化可能性。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，TPE材料可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行靈活

TPU薄膜因其優(yōu)良的可回收性以及生物降解特性，在全球環(huán)保政策的大潮中，逐漸成為替代非環(huán)保性薄膜的重要趨勢(shì)。隨著行業(yè)技術(shù)的不斷迭代更新，2016年至2018年間，國(guó)內(nèi)TPU薄膜市場(chǎng)經(jīng)歷了快速的發(fā)展階段，不僅已成為除鞋材領(lǐng)域外TPU材料應(yīng)用的最大下游市場(chǎng)，而且在未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，該材料仍擁有廣闊的發(fā)展空間和巨大的潛力。TPU薄膜具備高強(qiáng)韌性、耐寒耐油、抗老化耐候、環(huán)保無毒、可生物降解及防水透濕等卓越性能，適用于鞋材制造、防水透氣織物面料生產(chǎn)、食品包裝、醫(yī)療用品制造、充氣產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)休閑器材等多個(gè)領(lǐng)域。不僅如此，其應(yīng)用范

TPU塑料作為一種新型環(huán)保材料，在國(guó)內(nèi)并非廣為人知，若在街頭隨機(jī)詢問十人，可能多數(shù)人對(duì)這種材料不甚了解，更不用說對(duì)其是否有毒性的認(rèn)識(shí)。下面由TPU塑料制造商的技術(shù)團(tuán)隊(duì)為大家深入解析一下。一、TPU塑料實(shí)際上是一種名為熱塑性環(huán)保無鹵素橡膠的高性能材料，因此可以確認(rèn)TPU是安全無毒的塑料材質(zhì)。它融合了橡膠與塑料的優(yōu)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升了性能表現(xiàn)，具有卓越的加工性能。通過常規(guī)的熱塑性注射機(jī)設(shè)備即可完成TPU塑料的硫化成型，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和余料可回收再利用，體現(xiàn)了其良好的環(huán)保屬性。二、TPU塑料的配方設(shè)計(jì)中

制品后處理工藝TPU在生產(chǎn)過程中，由于料筒內(nèi)塑化不均勻或模腔內(nèi)冷卻速率的差異，往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶、取向和收縮不均，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，尤其在厚壁產(chǎn)品或帶有金屬嵌件的產(chǎn)品中這一問題更為突出。內(nèi)應(yīng)力的存在可能導(dǎo)致制品在儲(chǔ)存和使用過程中力學(xué)性能下降，表面出現(xiàn)銀紋甚至變形開裂。為解決這些問題，通常采用退火處理方法對(duì)制品進(jìn)行優(yōu)化。退火溫度的選擇應(yīng)依據(jù)TPU制品的硬度來定，硬度較高的制品需選擇較高的退火溫度，反之亦然；但溫度過高可能引起制品翹曲或變形，過低則無法有效消除內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于TPU制品，推薦采用低溫長(zhǎng)時(shí)間退火方式，如邵爾

TPU模塑加工過程中，溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)的控制至關(guān)重要，它們直接影響到制件的外觀品質(zhì)及內(nèi)在性能。理想的加工條件應(yīng)確保制件呈現(xiàn)出均勻一致的白色至米色。**溫度調(diào)控**在TPU注塑成型工藝中，需嚴(yán)格監(jiān)控料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。前兩者主要作用于TPU的熔融與流動(dòng)狀態(tài)，后者則對(duì)流動(dòng)與冷卻過程產(chǎn)生影響。a. 料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU硬度密切相關(guān)。硬度較高的TPU要求更高的熔融溫度，因此料筒末端的最高溫度也相對(duì)較高。通常情況下，用于加工TPU的料筒溫度范圍是177至232℃。料筒各段溫度分布應(yīng)當(dāng)從前端至后端

TPU，全稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，與TPR的名稱相似，同屬?gòu)椥泽w橡膠材料類別。此材料因其硬度范圍廣泛，從35A至90A（其中35-75A區(qū)間材料成本相對(duì)較高），以及50D至80D的不同規(guī)格，使其在體育用品、汽車配件、電子產(chǎn)品和日常消費(fèi)品等諸多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。①硬度可調(diào)性強(qiáng)：正如前面所述，TPU材料的硬度可以根據(jù)配方成分進(jìn)行調(diào)整，其特性表明隨著硬度增加，所制成產(chǎn)品的耐磨性和彈性也會(huì)顯著提升。②加工方式多樣：作為TPE熱塑性彈性體家族的一員，TPU同樣可通過注塑成型、吹塑工藝及擠出等方法實(shí)現(xiàn)靈活加工。③卓越機(jī)械性能