遷移/析出作用：共混物體系中，部分微量的組分（助劑）隨著時(shí)間的推移，具有逐漸從共混體系（材料）內(nèi)部慢慢遷移到材料表面的特性。之所以會(huì)發(fā)生遷移，是因?yàn)檫@類微量助劑與主體共混體系具有不良的共混相容性，不能形成穩(wěn)定分布的兩相或多相結(jié)構(gòu)，存在往體系表面移動(dòng)（遷移）的特性.微量組分（助劑）遷移到材料制品表面，導(dǎo)致制品出現(xiàn)各種各樣的不良品質(zhì)，稱為析出。橡膠或TPE行業(yè)常見的吐霜、吐酸、泛白、吐油等等，就是助劑遷移和析出所致。

TPE/TPR材料加工制作過程中，遷移和析出現(xiàn)象并不少見。析出現(xiàn)象，多數(shù)情況下是大家所不樂見的，如上述的吐霜、吐酸、泛白、吐油等。但也不是所有的析出都是負(fù)面的，有時(shí)候，在TPE配混體系組建時(shí)，也可以正面地應(yīng)用微量助劑的遷移和析出效應(yīng)。

TPE配混體系，可以利用析出作用，改善TPE材料的表面爽滑性能，如擠出線材以及其他有爽滑手感要求的注塑膠件；可以利用析出效應(yīng)，改善材料的加工性能(如利于制品注塑后脫模）。有些時(shí)候，析出是我們不希望見到的，就需要嚴(yán)格控制微量助劑的添加量了（一般為2~3‰）；另外有時(shí)需要考慮制品厚度對(duì)析出的微妙影響（厚度與遷移析出），這時(shí)候助劑的添加量就有一個(gè)特別嚴(yán)格的要求，有時(shí)候甚至需要反復(fù)試驗(yàn)測(cè)試，確認(rèn)沒問題再批量生產(chǎn)。

筆者總結(jié)：遷移析出是TPE配混體系常見的問題或現(xiàn)象.但也可以正面的利用，以實(shí)現(xiàn)特性的材料要求。TPE，TPR應(yīng)用廣泛，不同的應(yīng)用行業(yè)對(duì)于TPE，TPR材料可能有嚴(yán)格細(xì)致的要求，因之，TPE,TPR材料的定制化配制是TPE行業(yè)日常的課題。

TPE制品析出的處理方法：筆者認(rèn)為這個(gè)是沒有有效的處理辦法的。只有根據(jù)析出物的特性，針對(duì)性的選擇合適的溶劑，多次擦拭表面，直到材料中助劑全部析出為止。有網(wǎng)友稱"可以將發(fā)生析出的制品泡在特定的溶劑中，一段時(shí)間后再拿出，就不會(huì)再有析出了"。對(duì)此，筆者沒法去證實(shí)其有效性，也許跟析出物和處理用的溶劑有很大的講究。

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