根據(jù)MarketsandMarkets的報告稱，截至2020年，TPE市場規(guī)模預(yù)計可達(dá)278億美元，年復(fù)合增長率為8%?！　蟾孢€指出了TPE市場的發(fā)展動力、制約因素以及它的發(fā)展趨勢還有可能面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。市場被分為幾個重點(diǎn)區(qū)域，如北美、亞太、歐洲等，同時，根據(jù)TPE材料在這些區(qū)域內(nèi)的一些主要國家的應(yīng)用及應(yīng)用類型對市場做了進(jìn)一步劃分?！　PE市場涵蓋七大應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、建筑建造、鞋類、工程、電信電纜和醫(yī)療等。其中，根據(jù)TPE材料在汽車領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用數(shù)量和所創(chuàng)價值，2014年達(dá)到的市場份額最高。　　不同區(qū)域?qū)?yīng)用

　　0度TPE材料指的是（硬度單位邵氏硬度ShoreA），TPE材料指的是以SEBS為基礎(chǔ)共混改性的熱塑性彈性體材料。這幾天我有個客戶是做成人用品用品的，他拿一個超軟TPE材料的成人玩具跟我說想要這個效果，第一手感要好，手感一定要符合人體撫摸的最好要求，第二個要求就是軟硬度就在他這個料的基礎(chǔ)上就OK啦，不需要改動。然后我就拿了兩款料去試料，一款是我們說的5個0的TPE超軟料，一款就是8個0的超軟料，以滿足客戶對超軟這個要求?！　《萒PE材料具有非常好的彈性及拉伸伸長率（伸長率可達(dá)1000~1500%），可做成硅膠的

　　每個人都應(yīng)該知道日常生活中常見的電纜，插頭和電子元件都有相應(yīng)的印字符，并且會有標(biāo)識和說明等。有些客戶會詢問TPE | TPR材料表面印字是否容易脫落？先簡要說下絲印和鐳雕這兩種TPE/TPR常見的印刷文字圖案工藝。　　一、 TPE/TPR材料印字處理分類　　關(guān)于TPE | TPR材料印字處理，對所需的材料和助劑有一定的要求，有必要調(diào)整或選擇合適的TPE | TPR材料和配套助劑。目前，TPE | TPR材質(zhì)表面有印字，LOGO，圖案等，主要通過印刷（如絲印，TPR大多使用絲印這樣的印刷模式，本文僅簡要討論絲印）

　一般設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件?！　∷芰鲜湛s率及其影響因素　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取

　　近幾年來，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)TPE產(chǎn)品市場成熟，需求增長穩(wěn)定，國內(nèi)外新品種開發(fā)主要集中在茂金屬合金、醫(yī)療用無毒透明產(chǎn)品等方面。今為大家分析下TPE在醫(yī)療應(yīng)用領(lǐng)域有哪些材料以及特點(diǎn)應(yīng)用?！　∫弧⒈揭蚁╊怲PE　　1.什么是苯乙烯類TPE？顧名思義，簡稱苯乙烯類熱塑性彈性體(苯乙烯類TPES)，熱塑性彈性體的主要種類中，苯乙烯類熱塑性彈性體(或苯乙烯嵌段共聚物)是應(yīng)用最廣泛的一種，因為它們能與許多材料混合，如填料、增量劑、改性劑和其它樹脂等。這種混合可根據(jù)特殊應(yīng)用的要求，嚴(yán)格控制地改變材料的多種性能象粘性、剛性、軟

在汽車行業(yè)的強(qiáng)勁推動下，北美()需求在2014年有望上漲6-7%?！　∵@樣的增長率高于2013年，因為“總體而言，今年的經(jīng)濟(jì)形勢好于去年，”Eller在近期的一次采訪中說道。汽車市場的蓬勃發(fā)展無疑是推動TPE需求的重要因素，無論在北美還是全球，這一市場對TPE的需求至少占總需求的1/2?！　【腿蚨?，中國和印度對車用TPE的需求增長潛力最為可觀。Eller稱，2011-2020年，中國和印度將產(chǎn)2000萬輛新車，這些新車對熱塑性硫化橡膠(TPV)和苯乙烯類嵌段共聚物(SBC)的需求將達(dá)

　　國內(nèi)熱塑性彈性體TPE材料行業(yè)不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用與各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴(yán)格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)?！　‰S著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導(dǎo)電級TPE材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結(jié)果，隨著市場的發(fā)展，熱塑性彈性體行業(yè)在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質(zhì)。在談導(dǎo)電TPE之前，先從側(cè)面了解導(dǎo)電橡膠，進(jìn)而評估導(dǎo)電TPE的研發(fā)技術(shù)難度。 TPE材料　　導(dǎo)電橡膠：參照百度百科，導(dǎo)電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在橡膠（一般是硅橡膠）中，通

　　中國的醫(yī)用塑料使用量相對于發(fā)達(dá)國家還比較低，但增長速度比較快，高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口，張東惠認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)要加大研發(fā)投入，掌握高端醫(yī)用產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，而未來醫(yī)用塑料行業(yè)的發(fā)展方向?qū)⑹茄邪l(fā)新材料和新的加工技術(shù)?！　∩驏|尼博士主要介紹了多種醫(yī)用級聚碳酸酯材料解決方案，其中包括耐ETO(環(huán)氧丙烷)消毒、耐伽瑪消毒、在無氧環(huán)境下顏色迅速還原技術(shù)、耐油脂性和高質(zhì)量的特殊性能。另外，也開發(fā)了耐化學(xué)品腐蝕和阻燃等級合金。公司并且提供醫(yī)療級abs樹脂、具有白底、色彩一致以及熱穩(wěn)定特性。　　Franceschetti先生也介紹了熱塑性彈性

　TPR注塑橡膠料的防滑性能，在多行業(yè)多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和體現(xiàn)?！　⌒男袠I(yè)：防滑鞋墊；　　辦公運(yùn)動器材行業(yè)：家具防滑腳墊，運(yùn)動器材手把等等。　　日用家居行業(yè)：可生產(chǎn)浴室防滑墊，碗墊，手機(jī)防滑墊等等；　　汽車用品行業(yè)：防滑汽車腳墊；　　TPR膠料除優(yōu)良的防滑性能外，TPR注塑橡膠料還具有觸感爽滑，無毒無味，低溫不變硬，加工方便，物性容易調(diào)整等多種獨(dú)有的特性?！　PR膠料/TPR防滑膠料屬于熱塑性彈性體材料，具有類似于橡膠的耐磨性和回彈性，外觀為透明或本色顆粒，比重0.86~1.18。TPR膠料可注塑加工，可看作注塑橡

其實在彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠?！　崿F(xiàn)包覆成型的手段主要有兩種　　1. 一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機(jī)上實現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進(jìn)入下一個型腔而已。　　2. 另外一種是兩步注塑

一.概念上的區(qū)別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)?！　.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。　　二.材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復(fù)合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)

TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規(guī)定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，完全能達(dá)到美國，歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的環(huán)保要求。　　1、硬度：TPE作為熱塑性彈性體材料,又由于配方容易調(diào)整，使得TPE的硬度可在0~100A范圍調(diào)整。硬度是TPE材料非常重要的物性參數(shù)，正是由于硬度的大

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)?！　“z模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復(fù)合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形?！　PE包膠模具與雙色模具優(yōu)缺點(diǎn)分析：　　包膠模具：　　優(yōu)點(diǎn)——可以用普通的注塑機(jī)成型加工，設(shè)備方面的投入相對較小;　　缺點(diǎn)——不太適合

TPE、TPR在儲存會吸收空氣當(dāng)中的濕氣，一般建議烘干，原料可以鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)，以70-80度溫度下烘2---4小時。與ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要預(yù)烘，90-100度溫度下烘2—4小時?！　∧＞邷囟龋篠BS體系：10---40度；SEBS體系：35---65度。　　注射速度：　　SBS體系：宜采用中等注射速度?！　EBS體系：宜采用較高的注射速度?！　∪绻＞哂凶銐虻呐艢庀到y(tǒng)，即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象?！　∨谕驳那謇恚骸　BS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進(jìn)

TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色.　　解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,　　一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性

TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強(qiáng)度較差。用于軟膠制品注塑應(yīng)用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。　　2.PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質(zhì)感，防滑性能一般.另

TPE包膠射粘成型需注意的問題?！　　?TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　● 在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　● 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　●使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠

目前市場上的電線電纜產(chǎn)品90%都是采用PVC做保護(hù)層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產(chǎn)品，綜合性能也較好。但是，PVC不環(huán)保，在生產(chǎn)PVC電線電纜料的配方工藝?yán)铮芏嗟墓具€在添加有毒物質(zhì)(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質(zhì)，在欠發(fā)達(dá)國家這種現(xiàn)象尤為明顯。PVC生產(chǎn)時添加的增塑劑，大多屬于環(huán)境激素，影響發(fā)育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規(guī)。由于PVC料生產(chǎn)配方工藝嚴(yán)重的不環(huán)保，因此世界上很多發(fā)達(dá)國家已不再投資PVC工廠，現(xiàn)有的產(chǎn)能也在

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難，注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下?！　∪羰褂蒙刍蛏溉旧?，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右.　　2. 材料著色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工?！　《?TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合?！　?mdash;—TPE原料在灌注前應(yīng)先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔膠設(shè)備?！　?mdash;—TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但