TPE|TPR制品開裂是怎么回事？　　答復(fù)：主要由三種原因?qū)е耇PE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空氣中，幾天后表面就會出現(xiàn)裂口！　　2、溶劑作用裂口　　一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時加工過程中會出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導(dǎo)致裂口。為此，根據(jù)TPE|TPR材料的不同，應(yīng)注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性?！　?/p>

　　TPE|TPR材料的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，相應(yīng)的對于材料的要求也越來越嚴格和多樣化?！　〗站陀幸粋€客戶，說找一款TPE材料，用于戶外電子產(chǎn)品，要有良好的抗UV性能，符合美國之ASTM G154標準。說需要測試800小時......由于客戶是新接到的產(chǎn)品訂單，以前沒有接觸到對材料的抗UV測試要求，所以客戶對于材料的具體測試要求也不是很明白。最后客戶在網(wǎng)上找到ASTM G154這樣一個標準，說是參考這樣的標準。但塑伯點擊查閱了客戶給到的資料鏈接頁面，卻沒有查到具體的測試方法和標準。（可能這種具體的標準測試方法查詢還

TPE/TPR彈性體制品變色影響因素一：　　TPE原料對變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發(fā)物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　TPE/TPR彈性體制品變色影響因素二：　　TPE塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色　　1、螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。　　2、機筒，噴嘴溫度太高?！　?、注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使制品變色　　分析結(jié)論：　　首先，TPE原料對變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質(zhì)分解，自身發(fā)生變色，自然會導(dǎo)致TPE制品的變色），而第二條有待有經(jīng)驗的讀者

TPR/TPE等注塑成型的制品出現(xiàn)表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多做TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！下面給大家分析幾點原因，心得。只針對注塑制品的方案?！　?1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間?！　?2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑?！　?3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會

　　原因分析　　關(guān)于TPE|TPR制品表面發(fā)白問題，有兩種可能的情況——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性較差。受到外力摩擦刮劃，容易導(dǎo)致TPE配混料中的白色填充粉末物質(zhì)露出材料表面，看上去制品表面發(fā)白?！　《沁w移析出　　TPE配混料中的白色粉末狀助劑發(fā)生析出（一種物質(zhì)A溶在另一種物質(zhì)B中，因添加量超標，并因時間因素，發(fā)生遷移，從B物質(zhì)中滲出），　　滲透至材料表面，產(chǎn)生白色粉末，這類白色物質(zhì)通常可以用抹布或手輕輕擦去。但過一陣后白色粉末又會出現(xiàn)?！　〗鉀Q對策　　第一種情況&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿。　　1、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應(yīng)該選用流動性較好的塑料?！　?、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽?！　?、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設(shè)計，擴大澆口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR軟膠成型時，會出現(xiàn)粘模具的問題，這對即將成型的產(chǎn)品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應(yīng)通過對模具，成型工藝進行適當?shù)恼{(diào)整，也可以改善及解決?！　∫?、模具方面：　　1、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;　　2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模;　　3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點

　　目前制鞋底用的彈性體原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡膠等，它們制備得到的鞋底各有特點：　　TPU是最輕最耐磨的，當然價格也是最貴的。PU材料的鞋底很好認,拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的?！　VC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重?！　PE/TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的?！　VC材料的鞋底較TPE/TPR的要便宜,但是質(zhì)量不好,特別是在冬天,很容易斷底?！　VC材料的鞋底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞

TPE、TPR彈性體的加工工藝料筒溫度進料區(qū)：65~90℃；　　SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)　　SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)　　TPV體系：200~260℃　　TPE/TPR原料的預(yù)烘干：　　TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要，原料可放在鼓風加熱式料斗內(nèi)烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃×2~4小

　　TPE/TPR等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑?！　?3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降（和第四點情況類

　流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數(shù)，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數(shù)，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數(shù)值越大，代表TPE的流動性越好！　　TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE的流動性產(chǎn)生較大的影響。至于

　自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質(zhì)手把套，這種軟性材質(zhì)手把套具有手感手軟，止滑等效果.這類軟性材料，最常見的是軟性PVC和橡膠.　　軟性PVC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些高檔的汽機車自行車手把套.　　橡膠材質(zhì)手把套具有更好的機械強度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產(chǎn)周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處.

　　1、溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度?！　×硪环矫?，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。　　TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況?！　、?燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是許多橡塑企業(yè)新手采購尤為關(guān)心的一個問題。用一句話來概括即是：SBS是目前世界產(chǎn)量最大，用途較廣，與橡膠性能最相似的一種熱塑性彈性體材料。那么就從以下的內(nèi)容對SBS材料的性能以及用途進行詳細描述?！　BS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯類熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的特性，也被稱為“第三代橡膠材料”。通常這種材料指的是以丁二烯、苯乙烯為單體，環(huán)己烷為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，四氫呋喃為活化劑，四氯化硅為偶合劑，經(jīng)陰離子聚合制得的高分子聚合

　　近年來對于TPE/TPR材料的氣味，越來越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。原是再正常不過的，TPE/TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費者覺得材料不環(huán)保有毒性。TPE/TPR制品之所以會有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發(fā)所致。那么減少TPE/TPR制品氣味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混體系，盡量選擇VOC揮發(fā)小的操作油及加工助劑。操作油應(yīng)選擇氫化度高的品種。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些?！　?.TPE/TPR制品制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味

     tpe\tpr為什么在注塑成型的制品出現(xiàn)黑點及解決辦法：　　1:熔料過熱焦化，注射速度過高，對于小澆口熔料會因剪切生熱大而降解，而使制品出現(xiàn)黑點；　　TPE/TPR注塑缺陷問題解決方案；可以降低機筒溫度，調(diào)整降低注射速度，螺桿轉(zhuǎn)速，背壓等；　　2：溶料在機筒或模具流道內(nèi)停留時間過長，而使制品出現(xiàn)黑點；　　TPE/TPR注塑缺陷問題解決方案；　　調(diào)整注塑周期，檢查模具流道，螺桿，過膠頭，過膠圈，法蘭內(nèi)壁等部位有無焦化的膠料粘附，如果有，需要進行清理?！　?：原料滲入雜質(zhì)，被污染

　　TPEE和TPE從表面上來看，只是多了一個字母，但是實際上兩者的性能卻是有很大的差別，今天小編就來和大家介紹一下，兩種材料的分辨方法。通過對兩種材料性質(zhì)的分別描述，相信大家心中對分辨的方法就會一清二楚了，下面我們先來看TPE的特性?！　PE特性　　具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循 環(huán)使用降低成本，既可以二次成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成

TPE產(chǎn)品拿回來后我們必須要分析產(chǎn)品的各種屬性，那么我們是如何進行分析和測量的呢？分析測試設(shè)備分為兩塊，一塊是分析儀器，一部分是測試儀器?！　》治鰞x器可以看出材料的的基材是什么，并且可以測出一些成分含量，分析儀器只有多種設(shè)備都進行分析才能得到較為準確的結(jié)果。無法得到完全準確的?！　y試儀器不論什么材料，可以測出材料的物理性能，不過一般一種儀器只能測出一種性能，不過好在價格相對分析儀器都較便宜?！　‰娮永C：　　測量材料的拉伸等力學(xué)性能，能測量的性能有：拉伸強度、定身應(yīng)力、永久變形率、撕裂強度、斷裂伸長率、撕裂強度

　最近TPE,TPR應(yīng)用范圍越來越廣泛，在廚餐用品上也逐漸應(yīng)用開來。之前有一位做廚具產(chǎn)品相關(guān)的客戶問我，他現(xiàn)在用的是硅膠，TPE,TPR與硅膠有什么區(qū)別?塑伯覺得有必要在這里簡單說說他們之間的共同點與區(qū)別?！　PE,TPR與硅膠共同點都是安全無毒無味材料，對人體不會產(chǎn)生影響?！　PE,TPR與硅膠區(qū)別：　　1.加工區(qū)別：硅膠，通常需用油壓機來成型，涉及到交聯(lián)硫化，成型時間長，不可回收利用。TPE,TPR可用注塑機及擠出機成型，加工周期短，100%可回收利用。　　2.性能區(qū)別：TPE手感更好，硅膠拉伸回彈性優(yōu)于T

　　關(guān)于彈性體的TPE和TPR的靈活性，從配料系統(tǒng)的成分選擇，只需選擇合適的SEBS，SBS基材，合適的塑料（如PP，PS）級，無填料，碳粉，阻燃劑等功能性添加劑，可以混合和合成，以產(chǎn)生透明的TPE，TPR顆粒。但是，根據(jù)系統(tǒng)各組分的特定品牌規(guī)格的差異，每組的分配比例將對TPE和TPR材料的透明度產(chǎn)生影響。以下是粗略分析共享?！　?.SEBS,SBS產(chǎn)地分子量結(jié)構(gòu)對透明度的影響　　產(chǎn)地：科騰、可樂麗>臺橡>岳化，指各產(chǎn)地的SEBS基板，混合處理過的TPE，透明度優(yōu)劣排序。近年來岳化 SEBS脫氫處理，升