注塑前需要清洗料筒　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗?！　∏逑礄C筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。清洗注塑機料筒的過程不僅僅是為了確保每次生產(chǎn)時產(chǎn)品的質(zhì)量，更是為了延長注塑機的使用壽命和維持正常的生產(chǎn)效率。對于TPR材料而言，其清洗步驟尤為關(guān)鍵，因為不同批次或顏色的TPR在切換時，舊材料可能殘留在料筒內(nèi)，如果不徹底清洗，會導致新料與舊料混合，

TPR材料作為一種兼具橡膠的高彈、強韌、回彈性能以及注塑加工特性的優(yōu)質(zhì)材料，因其環(huán)保無毒、安全性高、應(yīng)用范圍廣泛而備受矚目。TPR具備優(yōu)秀的染色性能，觸感柔和，耐候、耐疲勞、耐溫性強，且加工性能出色，無需硫化處理，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用以降低成本。它不僅可進行二次注塑與諸如PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料完美包覆粘接，也可獨立成型制造各類產(chǎn)品。TPR材料在生活中的應(yīng)用十分廣泛，從小型日常用品如鞋子、牙刷，到大型的專業(yè)器械如醫(yī)療設(shè)備、食品器具，乃至汽車零部件等，均有涉足。那么，TPR材料的價格是多少呢？1. TPR

TPE注塑時注意事項　　1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時?！　?、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍?！　?、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純

一、TPE注塑工藝介紹　　TPE原料注塑工藝對原材料進行加工，從而合成聚合物。用其注塑而成的橡膠產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內(nèi);可用壓出機成型硫化，速度快、硫化時間短;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用;自補強性大，配方大大簡化，使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。此外，TPE注塑工藝的獨特優(yōu)勢還體現(xiàn)在其廣泛的適應(yīng)性和高度的定制化可能性。在實際生產(chǎn)過程中，TPE材料可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行靈活

TPU薄膜因其優(yōu)良的可回收性以及生物降解特性，在全球環(huán)保政策的大潮中，逐漸成為替代非環(huán)保性薄膜的重要趨勢。隨著行業(yè)技術(shù)的不斷迭代更新，2016年至2018年間，國內(nèi)TPU薄膜市場經(jīng)歷了快速的發(fā)展階段，不僅已成為除鞋材領(lǐng)域外TPU材料應(yīng)用的最大下游市場，而且在未來較長一段時間內(nèi)，該材料仍擁有廣闊的發(fā)展空間和巨大的潛力。TPU薄膜具備高強韌性、耐寒耐油、抗老化耐候、環(huán)保無毒、可生物降解及防水透濕等卓越性能，適用于鞋材制造、防水透氣織物面料生產(chǎn)、食品包裝、醫(yī)療用品制造、充氣產(chǎn)品、運動休閑器材等多個領(lǐng)域。不僅如此，其應(yīng)用范

制品后處理工藝TPU在生產(chǎn)過程中，由于料筒內(nèi)塑化不均勻或模腔內(nèi)冷卻速率的差異，往往會導致結(jié)晶、取向和收縮不均，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，尤其在厚壁產(chǎn)品或帶有金屬嵌件的產(chǎn)品中這一問題更為突出。內(nèi)應(yīng)力的存在可能導致制品在儲存和使用過程中力學性能下降，表面出現(xiàn)銀紋甚至變形開裂。為解決這些問題，通常采用退火處理方法對制品進行優(yōu)化。退火溫度的選擇應(yīng)依據(jù)TPU制品的硬度來定，硬度較高的制品需選擇較高的退火溫度，反之亦然；但溫度過高可能引起制品翹曲或變形，過低則無法有效消除內(nèi)應(yīng)力。對于TPU制品，推薦采用低溫長時間退火方式，如邵爾

TPU，全稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，與TPR的名稱相似，同屬彈性體橡膠材料類別。此材料因其硬度范圍廣泛，從35A至90A（其中35-75A區(qū)間材料成本相對較高），以及50D至80D的不同規(guī)格，使其在體育用品、汽車配件、電子產(chǎn)品和日常消費品等諸多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。①硬度可調(diào)性強：正如前面所述，TPU材料的硬度可以根據(jù)配方成分進行調(diào)整，其特性表明隨著硬度增加，所制成產(chǎn)品的耐磨性和彈性也會顯著提升。②加工方式多樣：作為TPE熱塑性彈性體家族的一員，TPU同樣可通過注塑成型、吹塑工藝及擠出等方法實現(xiàn)靈活加工。③卓越機械性能

聚氨酯類熱塑性彈性體（TPE）以TPU簡稱，全球年產(chǎn)量已超過20萬噸，占據(jù)整個聚氨酯（包括CPU和MPU）市場的五分之一。歐美地區(qū)的TPU產(chǎn)業(yè)發(fā)展尤為先進，兩地總消耗量約達14-16萬噸，占據(jù)了全球總量的四分之三左右；日本和印度分別達到1.2萬噸，而中國的需求量約為9000噸。TPU因其出色的機械強度、耐磨性、耐油性和抗撓曲性而廣受青睞，尤其是在耐磨性能上表現(xiàn)突出。然而，其耐熱性、耐熱水性和耐壓縮性相對較弱，且制品易出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，在加工過程中也容易粘附模具。目前，歐美國家主要將TPU應(yīng)用于生產(chǎn)滑雪靴、登山靴等體育用

苯乙烯類熱塑性彈性體（TPE）又被稱作TPS，主要代表為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。這種材料因其性能接近SBR橡膠而被廣泛應(yīng)用，在制鞋業(yè)中已很大程度取代了傳統(tǒng)橡膠，并在膠布、膠板等工業(yè)制品領(lǐng)域中的使用范圍持續(xù)擴大。SBS也被大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，以及瀝青路面改良劑，能夠顯著提高瀝青路面的耐磨性、防裂性和抗滑性能。通過SBS改性的PS塑料，不僅抗沖擊性能大大增強，透明度也相當出色。在建筑防水材料方面，以SBS改性的瀝青用于屋頂、地鐵、隧道、溝槽等防水、防潮工程表現(xiàn)優(yōu)異。同時，將SBS與S-S

在橡塑行業(yè)中，許多企業(yè)仍在使用PVC材料生產(chǎn)產(chǎn)品。盡管他們了解環(huán)保政策的要求以及TPR材料的優(yōu)越性能，但他們往往因為看到TPR材料表面價格高于PVC而猶豫不前。然而，實際上，TPR材料的價格與PVC相當，并非如表面看上去那么高昂。以玩具軟膠材料為例進行分析。我們小時候可能都玩過扭蛋，那些色彩鮮艷、稍有彈性的玩具形狀與動漫角色非常相似。這些玩具通常采用PVC材料制造，由于其價格低廉且加工方式多樣、易于配色，因此深受玩具制造商的喜愛。然而，在當前環(huán)保政策的壓力下，由于PVC材料配方中添加的增塑劑對人體不利，用其生產(chǎn)的軟

TPR，即熱塑性橡膠，是一種具有廣泛用途的材料。以下是一些TPR的主要應(yīng)用領(lǐng)域：- 玩具類：TPR可用于制造各種類型的玩具。- 工具類：在手動工具和電動工具的制造中，TPR也有所應(yīng)用。- 文具類：例如，TPR可以用于制作圓珠筆防滑筆桿套和美工刀等文具產(chǎn)品。- 輪子類：童車輪子、家具輪子等都可以采用TPR制造。- 醫(yī)藥類：在醫(yī)療領(lǐng)域，TPR可用于生產(chǎn)輸血袋、針筒、輸液袋和醫(yī)用手套等產(chǎn)品。- 生活類：瓶蓋內(nèi)墊、吸管、橡皮筋和避孕套等日常生活用品也可使用TPR制造。- 體育用品類：各種運動器材和健身器材的生產(chǎn)中，TPR也

TPR材料，即熱塑性彈性體的簡稱，被廣泛稱為TPE/TPR，是一種具有柔軟觸感和可調(diào)節(jié)物性和硬度的熱可塑性復合材料。由于其無毒、可回收的優(yōu)越特性，近年來在歐美國家得到了廣泛應(yīng)用。我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷臎_浪鞋就是采用TPR底制作的。TPR鞋底主要是指經(jīng)過SBS改性的鞋材，它是TPR材料在鞋材應(yīng)用領(lǐng)域的一種專用料。這種TPR鞋材專用料主要以熱塑性體SBS為主要原料，生產(chǎn)出一種新型的高分子鞋用材料。這里涉及到一些專業(yè)的知識（帶著一絲狡黠的笑容）。TPR兼具橡膠的性能和塑料的特性，加工成型簡便，可以使用普通的塑料成型機通過射

在TPR/TPE等材料的注塑成型過程中，制品表面可能會出現(xiàn)暗淡無光或者光澤、色澤不均勻的問題。針對這一現(xiàn)象，以下總結(jié)了九個可能的原因及其相應(yīng)的解決方案。1. 注射速度過快或材料在模具內(nèi)停留時間過長可能導致制品表面光澤度下降。問題解決方案：適當降低注射速度，減少材料在模具內(nèi)的滯留時間。2. 材料的熱穩(wěn)定性較差，受熱易分解。問題解決方案：選擇熱穩(wěn)定性好、光澤度高的材料，或者在材料中添加熱穩(wěn)定劑以改善光澤度。3. 料筒和噴嘴溫度設(shè)置過低也可能導致制品表面光澤度下降。問題解決方案：提高噴嘴溫度和熔體溫度，確保材料充分熔融。

在眾多材料中，PVC和TPE由于其相似的性能特性和廣泛應(yīng)用領(lǐng)域，常常使生產(chǎn)加工企業(yè)在采購時面臨選擇難題。他們常常會疑惑：“TPE與PVC有何區(qū)別？哪一種材料更好？”要解答這個問題，首先需要了解TPE與PVC之間的差異。本文將圍繞這兩款材料的區(qū)別進行詳細解析。為了明確TPE和PVC哪個更適合，我們先從兩者的結(jié)構(gòu)、比重、硬度以及部分物理、化學性能進行比較：1. 結(jié)構(gòu)差異- TPE：主要由碳氫化合物構(gòu)成。- PVC：含有氯的碳氫化合物。2. 比重對比- TPE：大多數(shù)TPE材料的比重在0.84-1

TPE(Thermoplastic Elastomer)，即熱塑性彈性體，是一種兼具橡膠的高彈性和高強度、高回彈性的材料，同時具有可注塑加工的特性。那么，TPE與橡膠之間有何區(qū)別呢？以下內(nèi)容將由塑伯科技為大家解析。TPE與橡膠的區(qū)別主要包括以下幾個方面：1. 環(huán)保性TPE常被宣傳為環(huán)保材料，但這并非指其可降解性，而是指其可回收性。相比之下，硫化后的橡膠無法回收，通常只能作為填料或燃料使用。2. 安全性此處所說的不安全是指橡膠在生產(chǎn)過程中的安全性問題。開煉機煉膠過程中，受傷事件較為常見，而TPE的混煉則采用擠出機，成

熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer, 簡稱 TPE）是一種兼具橡膠和塑料特性的材料，具有高彈性、高強度、可注塑加工等優(yōu)點。由于其環(huán)保無毒、易于加工和循環(huán)利用等特性，TPE已被廣泛應(yīng)用到各種產(chǎn)品中，如運動器材、密封圈、數(shù)據(jù)線和耳機線等。近年來，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，TPE市場需求也在不斷增長。據(jù)中國一汽材料部非金屬研究室專家朱熠介紹，TPE在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用潛力巨大，例如可用于制造護套護罩、電子電器防護材料以及三維吹塑管等部件。此外，在歐洲，TPE也被廣泛用于卡車的外部裝飾部件，如擾流板和擋泥板

1. 材料過度吸收濕氣或未完全干燥，導致在加熱過程中產(chǎn)生水蒸氣，使得產(chǎn)品表面形成銀絲。解決方案：選擇吸濕性較低的材料或確保材料充分干燥，將水分含量降至最低。2. 材料的熱穩(wěn)定性較差，在加熱過程中會分解。解決方案：選擇熱穩(wěn)定性較好的材料或在材料中加入熱穩(wěn)定劑。3. 模具排氣不良，使得氣體無法排除。解決方案：在熔融物質(zhì)最終填充的地方開排氣槽。4. 不適當?shù)拿撃┖蜐櫥偷氖褂每赡軙е庐a(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲。解決方案：選擇適當?shù)拿撃┖蜐櫥筒⑦m量使用。5. 在成型工藝上，如果熔融物質(zhì)的溫度過高或模塑周期過長，都可能導致塑料

1. 白化現(xiàn)象 - 是穩(wěn)定劑和其他成分遷移至表面形成的。可以選擇兼容性好的穩(wěn)定劑或適當降低用量，避免高溫、潮濕環(huán)境下的耐久性損失。   2. 發(fā)粘現(xiàn)象 - 主要是成型溫度太高或在高溫下使用時造成的。可通過降低成型溫度、添加耐熱穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑來減輕這個問題。   3. 老化現(xiàn)象 - 減少注塑壓力，優(yōu)化模型設(shè)計和提高材料穩(wěn)定性。   4. 氣孔 - 這是由于冷卻收縮和流動性不足造成的?？梢酝ㄟ^增加注塑壓力、模具冷卻速度和降低填充率來解決。  &

溶解度是指溶質(zhì)在特定環(huán)境下所能達到的最大分散程度。超過這個限度，溶質(zhì)就會從溶液中分離出來，形成晶體狀或固體狀的析出物。一個經(jīng)典的例子是在中學化學實驗中對食鹽水進行蒸發(fā)，隨著水分不斷蒸發(fā)，溶解在水中的食鹽會慢慢析出。這是因為食鹽在水中有一定的溶解度，如果加入更多的食鹽，超過這個溶解度，食鹽就會析出。同樣地，TPE也是一種高分子材料，它由不同種類的原料組成，其中某些成分可以看作是溶質(zhì)，它們在TPE中也有自己的溶解度。如果加入過多的某種成分，超過它的溶解度，那么它就會從TPE中析出。但是，與其他物質(zhì)相比，TPE作為一種高

作為一名合格的操作者，在TPE注塑車間執(zhí)行任務(wù)時，遵循行為操作規(guī)范是非常重要的。以下是一些具體的行為和操作要求：1. 提前15分鐘到達工作崗位，并做好交接工作。2. 與前任工作人員溝通，了解機器和模具的運行狀況。3. 檢查安全閥是否正常運作。4. 確認模具內(nèi)安裝了感應(yīng)器。5. 在全自動化或半自動化生產(chǎn)過程中，不能打開后門查看或取出產(chǎn)品。6. 不得使用手或其他物體按下安全開關(guān)，以防手動操作或生產(chǎn)期間發(fā)生意外。7. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整計算機中的參數(shù)設(shè)置。8. 出現(xiàn)任何異常情況時，應(yīng)立即停止操作并向主管報告。9. 非